Cтраница 2
Для ускорения сушки можно нагревать корпус и крышку, тогда тепло передается к материалу не только теплопроводностью, но и тепловым излучением. Сушилки обычно применяют для высушивания небольших количеств сильно пылящихся материалов. В некоторых случаях при загрузке сушилки влажный материал смешивают с предварительно высушенным материалом. [16]
Каждый конвейер имеет обособленный привод, располагающийся в левом коридоре корпуса сушилки. Привод состоит из электродвигателя, вариатора и редуктора. Связь электродвигателя с вариатором и вариатора с редуктором осуществляется клиноременными передачами, а передача вращения от выходного вала редуктора на ведущую звездочку приводного вала - цепью. В связи с наличием в приводе вариатора возможно регулирование скорости конвейера, что особенно важно для установления нормального процесса сушки в зависимости от загрузки сушилки и свойств каучука. [17]
Для смазки роликов цепи конвейеров предусмотрена подача масла от лубрикатора, который приводится в действие за счет колебания рычага поршня, соприкасающегося с роликами конвейера. На каждом конвейере ведомый конец является загрузочным, а ведущий - разгрузочным. Каждый конвейер имеет обособленный привод-располагающийся в левом коридоре корпуса сушилки. Связь электродвигателя с вариатором и вариатора с редуктором осуществляется клиноременными передачами, а передача вращения от выходного вала редуктора на ведущую звездочку приводного вала - цепью. В связи с наличием в приводе вариатора возможно регулирование скорости движения конвейера, что особенно необходимо для установления нормального процесса сушки в зависимости от загрузки сушилки и свойств каучука. [18]
Концевые лопасти производят зачистку сферических крышек. На левой половине вала концы лопастей повернуты в одну сторону, а на правой - в другую. Такзя фор-мэ и расположение гребков создают в барабане лопастной шнек, разделенный по длине на две части, имеющие противоположное направление винтовых линий. С помощью автоматически действующего электрического пускового устройства напрзвле-ние врзщения мешалки меняется через кз-ждые 5 мин. При изменении направлений вращения мешалки материзл внутри сушилки перемещается вдоль оси барабана от сферических крышек к разгрузочному люку, либо в противоположном направлении. Во время загрузки сушилки материал движется от загрузочного люка к крышкам, при выгрузке - от крышек к выгрузочному люку. [19]
Внутри барабана между лопастями находятся четыре стальцых полых трубы ( скалки) 14, закрытые с концов. В процессе сушки при вращении вала скалки перекатываются по материалу и измельчают его в мелкие комочки и порошок. Лопасти мешалки расположены под углом 90 по отношению друг к другу. Расширенные концы лопастей, повернутые под некоторым углом к оси вала, заходят друг за друга, чем обеспечивается сгребание материала со всей цилиндрической поверхности барабана. Концевые лопасти производят зачистку сферических крышек. На левой половине вала концы лопастей повернуты в одну сторону, а на правой - в другую. Такая форма и расположение гребков создают в барабане лопастной шнек, разделенный по длине на две части, имеющие противоположное направление винтовых линий / С помощью автоматически действующего электрического пускового устройства направление вращения вала меняется через каждые 5 мин ( с остановкой на 20 - 25 сек); в случае необходимости он может длительное время вращаться и в одном направлении. При изменении направления вращения мешалки материал внутри сушилки перемещается вдоль оси барабана от сферических крышек к разгрузочному люку либо в противоположном направлении. Во время загрузки сушилки мешалке придают направление вращения, перемещающее материал от загрузочного люка к крышкам сушилки, а при выгрузке - от крышек и выгрузочному люку. Для устранения мертвого слоя материала в барабане ось вала мешалки расположена на 5 мм ниже оси барабана и края лопастей почти вплотную подходят к внутренним стенкам нижней части барабана. Барабан, крышки, вал и гребки могут быть изготовлены из стали обычных или специальных марок, а также из цветных металлов. [20]