Cтраница 2
Эгя данные свидетельствуют о необходимости исключения из состава загрузки установки ТК газойлей коксования ( от переработки ДКО) и термогазойля и, одновременно, о необходимости утяжеления сырья коксования по фракционному составу с исключением из него фракций, выкипающих до 350 С. Кроме того, при коксовании ДКО получался тяжелый газойль коксования с достаточно высоким индексом корреляции - 120, что свидетельствует о возможности использования его в качестве сырья для техуглерода вместо ДКО. [16]
Основная схема регулирования технологического режима сводится к управлению загрузкой установки и поддержанию постоянства соотношения загрузка - циркуляция - воздух в зависимости от качества сырья. [17]
В большинстве случаев обе эти установки объединяют, причем загрузкой установки в этом случае служит смесь свежего сырья и гидрюра. [18]
Таким образом, как видно из диаграммы, непроизводительное время загрузки установки ta в случае применения двухкамерных питателей с автоматическим управлением перекрывается временем выгрузки ТТ. Следовательно, в этом случае эксплуатационная производительность установки равна технической. [19]
В связи с падением добычи нефти на Туймазинских и Шкаповских месторождениях загрузка установок подготовки нефти стала снижаться и появилась возможность за счет перераспределения нефтей между установками высвободить отдельные из них для загрузки другими нефтями. [20]
Стабильность качественных характеристик нефтепродуктов при работе рекшфикационных колонн в условиях, когда загрузка установок и состав поступающее на них сырья колеблются в широких пределах, в значительной степени зависит от скорости воздейств: и управладщ - х факторов, в том числе от состава и количества орошении. Завышенная длительность переходных процвссоЕ эт смешения вновь поступающей и находящейся в рефлексной емкости жидкости приводит к ухудшению ка-чеотаа получаемых нефтепродуктов. [21]
Важным фактором, влияющим на себестоимость гидроочищен-ного продукта, является также степень загрузки установок гидроочистки. [22]
Затраты на обработку 1 т гидроочищенного дизельного топлива находятся в следующей зависимости от загрузки установки гидроочистки. [23]
Таким образом, для расчета мощности технологических установок необходимо знать две величины: максимально возможную загрузку установок в единицу рабочего времени и максимально возможное время их работы в году. [24]
В арматуростроении при определении необходимости организации производства стержней из жидких самотвердеющих смесей, кроме загрузки установки и объема стержней, следует учитывать и другие факторы. Здесь при массовом производстве отливок находят применение прогрессивные способы изготовления стержней из обычных смесей на пескодувных и пескострельных машинах, обычные корковые стержни, стержни, изготовленные по горячим ящикам. Эти технологические процессы обеспечивают лучшее качество стержней при более коротком технологическом цикле изготовления. Следовательно, если эти технологические процессы поддаются механизации ( не ограничены, например, допустимым объемом стержня, который может быть получен на пескодувной или пескострельной машине), их следует предпочесть технологии изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей. [25]
В арматуростроении при определении необходимости организа-пин производства стержней из жидких самотвердеющих смесей, кроме загрузки установки и объема стержней, следует учитывать и другие факторы. Здесь при массовом производстве отливок находят применение прогрессивные способы изготовления стержней из обычных смесей на пескодувных и пескострельных машинах, обычные корковые стержни, стержни, изготовленные по горячим ящи: кэм. Эти технологические процессы обеспечивают лучшее качество стержней при более коротком технологическом цикле изготовления. Следовательно, если эти технологические процессы поддаются механизации ( не ограничены, например, допустимым объемом стержня, который может быть получен на пескодувной или пескострельной машине), их следует предпочесть технологии изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей. [26]
С другой стороны, количество работ, выполняемых на ней з лаборатории, недостаточно для загрузки установки на полный рабочий день. Эти обстоятельства делают целесообразным помещать в лаборатории наиболее мощную ( по силе тока) установку из числа всех имеющихся в распоряжении мастерских, используя ее не только для лабораторных работ, но загружая также регулировкой и поверкой тех счетчиков на большие номинальные токи, которые в небольшом количестве имеются в сетях каждой электроснабжающей организации. [27]
Анализ технологических затрат по установкам, представленных в та.бл. 10 - 1, показывает, что загрузка установок в оптимальном варианте требует меньших затрат по сравнению с загрузкой в заводском плане на 18 2 тыс. руб. Таким образом, прибыль в оптимальном варианте производственной программы на 43 2 тыс. руб. превышает заводской вариант. [28]
После проведения испытаний на Грозненском крекинг-заводе головного образца газового нагнетателя Невского завода, а также определения мощности и загрузки установок каталитического крекинга сырьем для предстоящего нового строительства заводов должны быть уточнены характеристики наиболее подходящих агрегатов, подающих газ и воздух, по производительности и давлению. [29]
В табл. 4 приводятся технико-экономические показатели систем газоразделения НПЗ-I, НПЗ-П и завода органического синтеза, при условии загрузки установок одинаковым сырьем - газом термического крекинга. [30]