Загрузка - фенол - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Экспериментальный кролик может позволить себе практически все. Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - фенол

Cтраница 1


Загрузка фенола производится через шлюзовый затвор с камерой для приема одного барабана. Под нижним затвором шлюза в баке установлены слеги, по которым твердый фенол, имеющий форму цилиндра, плавно скатывается и, находясь в массе расплавленного фенола, постепенно расплавляется. Непосредственно на крышке плавителя имеется второй люк с обычной плотной крышкой и два штуцера - один для откачки фенола под вакуумом, второй для присоединения вентиляционного стояка.  [1]

2 Схема реакционного агрегата для производства феноло-формальдегидных. [2]

После загрузки фенола и формалина включают конденсатор с возвратом конденсата в котел и мешалку. Для предотвращения бурного вскипания массы перемешивание прекращают и в рубашку реактора подают холодную воду.  [3]

После загрузки фенола и формалина в варочно-сушильный аппарат в него сливают половину заданного количества соляной кислоты и смесь перемешивают 10 мин, после чего определяют величину рН, и при отклонении от установленной нормы ( 1 6 - 2 3) корректируют кислотность среды. Смесь нагревают в варочно-сушильном аппарате в течение 30 - 45 мин до 70 - 75 С при работающей мешалке, затем внешний обогрев прекращают, и дальнейший подъем температуры происходит за счет тепла, выделяющегося при поликонденса-дии фенола с формальдегидом. Когда температура реакционной массы достигнет 90 С, останавливают мешалку и в рубашку подают охлаждающую воду, во избежание чрезмерно бурного течения процесса. Когда реакционная масса начинает равномерно кипеть, прекращают охлаждение аппарата, включают мешалку и добавляют вторую порцию соляной кислоты. Через 10 - 15 мин после добавления второй порции кислоты интенсивность процесса уменьшается и аппарат снова начинают нагревать паром, поступающим в рубашку. Во время процесса поликонденсации холодильник варочного агрегата работает как обратный. После окончания стадии поликонденсации смолу сушат, при этом из реакционной массы удаляются все летучие компоненты: вода, метанол, содержавшийся в формалине, непрореагировавшие фенол и формальдегид и катализатор. Перед началом сушки холодильник варочного аппарата переключают на прямой.  [4]

НОЛа, Предварительно конденсатор; 7 - кошка для загрузки фенола.  [5]

Общие потери фенолов, начиная с операции дестилляции масел и кончая ректификацией, составляют 12 0 - 14 72 % от загрузки фенолов.  [6]

Процесс получения ( конденсация, сушка и термообработка) типичной смолы для пресепорошков в варочно-сушильном аппарате ( емкость 3 - 5 м3, коэффициент заполнения - 0 8) складывается из следующих операций: 1) загрузки фенола и формалина; 2) перемешивания и взятия пробы для определения рН; 3) загрузки первой порции катализатора, перемешивания и взятия пробы для опреде - ления рН; 4) нагревания смеси до 75; 5) нагревания до 95 за счет тепла экзотермической реакции; 6) выдержки при 95 и внесения второй порции катализатора; 7) завершения реакции; 8) охлаждения до температуры сушки ( в вакууме, 700 мм); 9) сушки смолы; 10) термообработки; 11) загрузки жирных кислот и перемешивания; 12) слива смолы.  [7]

Процесс получения ( конденсация, сушка и термообработка) типичной смолы для пресспорошков в варочно-сушильном аппарате ( емкость 3 - 5 м3, коэффициент заполнения - 0 8) складывается из следующих операций: 1) загрузки фенола и формалина; 2) перемешивания и взятия пробы для определения рН; 3) загрузки первой порции катализатора, перемешивания и взятия пробы для определения рН; 4) нагревания смеси до 75; 5) нагревания до 95 за счет тепла экзотермической реакции; 6) выдержки при 95 и внесения второй порции катализатора; 7) завершения реакции; 8) охлаждения до температуры сушки ( в вакууме, 700 мм); 9) сушки смолы; 10) термообработки; 11) загрузки жирных кислот и перемешивания; 12) слива смолы.  [8]

9 Аппарат для плавления фенола, освобожденного j от тары. [9]

Плавитель располагают вне здания цеха в приямке. Загрузка фенола производится при помощи тельфера или ручной кошки 6 через шлюзовой затвор 4 с камерой 5, рассчитанной на прием одного барабана. Под нижним затвором камеры расположены наклонные направляющие 3, по которым фенол поступает в бак и плавится в массе расплавленного фенола. Расплавленный фенол отсасывается при помощи вакуума. Плавитель снабжен обратным конденсатором 7 и изготавливается из нержавеющей стали.  [10]

Соляную кислоту дозируют мерным сосудом и вносят непосредственно в реактор через загрузочную воронку. После загрузки фенола и формалина включают холодильник на обратный; перемешивают 10 мин. Если рН соответствует требованиям, в рубашку реактора пускают пар под давлением 1 0 - 1 5 ат и при работающей мешалке смесь нагревают в течение 35 - 45 мин. Затем подачу пара в рубашку реактора прекращают и дальнейший подъем температуры до кипения происходит за счет тепла экзотермической реакции. При температуре смеси 85 - 90 останавливают мешалку и для предотвращения бурного кипения в рубашку реактора пускают воду, причем через несколько минут после начала равномерного кипения воду выключают, а через 15 - 20 мин. Общая длительность периода кипения 60 - 90 мин. Затем берут пробы для определения удельного веса конденсата, и если удельный вес укладывается в соответствующие нормы ( от 1 17 до 1 2 в зависимости от характера фенольного сырья) процесс конденсации заканчивают. В этих условиях смола не должна желатинизироваться ( переходить в стадию В, в противном случае конденсат не может быть подвергнут сушке и его необходимо слить.  [11]

Соляную кислоту дозируют мерным сосудом и вносят непосредственно в реактор через загрузочную воронку. После загрузки фенола и формалина включают холодильник на обратный; перемешивают 10 мин. Если рН соответствует требованиям, в рубашку реактора пускают пар под давлением 1 0 - 1 5 ат и при работающей мешалке смесь нагревают в течение 35 - 45 мин. Затем подачу пара в рубашку реактора прекращают и дальнейший подъем температуры до кипения происходит за счет тепла экзотермической реакции. При температуре смеси 85 - 90 останавливают мешалку и для предотвращения бурного кипения в рубашку реактора пускают - воду, причем через несколько минут после начала равномерного кипения воду выключают, а через 15 - 20 мин. Общая длительность периода кипения 60 - 90 мин. Затем берут пробы для определения удельного веса конденсата, и если удельный вес укладывается в соответствующие нормы ( от 1 17 до 1 2 в зависимости от характера фенольного сырья) процесс конденсации заканчивают. В этих условиях смола не должна желатинизироваться ( переходить в стадию В), в противном случае конденсат не может быть подвергнут сушке и его необходимо слить.  [12]

Фенол следует предварительно раздробить. При загрузке фенола в реактор следует пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками.  [13]



Страницы:      1