Загрузка - форма
Cтраница 3
Съемные пресс-формы отличаются следующими особенностями: отсутствием крепления к плитам пресса; отсутствием собственных нагревателей, вследствие чего необходимо предусмотреть специальные нагревательные плиты, стационарно установленные на прессе; осуществлением удаления отпрессованных изделий, чистки оформляющей полости и загрузки формы пресс-материалом вне пресса; простой конструкции и небольшой массой, что облегчает ручной съем формы. Съемные пресс-формы применяются при мелкосерийном производстве, для изготовления опытных образцов изделий или при экспериментальных работах. [31]
На заводах работают формовочные автоматы западногерманских фирм Нетцш, Дорст, Цейдлер, английских - Сервис инжинирс лимитейд и др. Автоматические линии включают следующие позиции: дозирующий вакуум-пресс с раздвоенным или одинарным мундштуком, автомат резки пластов, питатель формовочной машины, автомат загрузки форм в сушку, конвейерное или ленточное сушило для подвялки изделий в формах при 70 С, автомат возврата пустых форм на формовку, сушило для окончательной сушки изделий при 200 С, автомат зачистки изделий. Сушильно-формовочные автоматы работают на заводе им. [32]
Двусторонним прессованием з плавающей форме удается получить хорошо и равномерно про-прессованный стеклобрус размером 300X400X500 до 1000 мм. Обслуживание пресса - загрузка формы и съем отпрессованного сырца механизируются. [33]
На днище камеры смонтирован поворотный стол и два механизма подъема форм. Один из них служит для загрузки форм в камеру и установки их на поворотный стол, второй - для подачи форм под разливку в плавильную камеру. [34]
Спецификатор stored определяет способ сохранения свойства в файле формы при записи на диск. Значение свойства будет прочитано из файла при загрузке формы в редактор или при отображении формы приложением. [35]
Недостатком таких вулканизаторов является трудоемкость операции выгрузки и загрузки форм, а также необходимость иметь для ремней каждого размера соответствующую рубашку. [36]
 |
Схема литья последовательной кристаллизацией с направленным теплоотводом. [37] |
Отливки получают в автоматизированных проходных печах горизонтального типа при непрерывном перемещении форм через восходящий тепловой поток. Внутри печи поддерживают остаточное давление 0 001 - 0 062 Па, а загрузку форм и выгрузку отливок проводят через шлюзовые вакуумные затворы. Твердую шихтовую заготовку размещают в литейной чаше формы, где она расплавляется при нагреве формы в зоне нагрева и плавления печи. [38]
В некоторых случаях приходится снижать температуру формы и удлинять цикл отверждения, потому что продолжительность переноса материала в форму может оказаться больше, чем время ее смыкания. Формование большого числа мелких изделий в мно-гогнездной форме значительно упрощает обращение с материалом и загрузку формы. При формовании больших деталей основное преимущество литья под давлением заключается в обеспечении высокого качества их поверхности. Для большинства изделий существенные дополнительные расходы, связанные с увеличением капитальных затрат на оборудование для литьевого прессования или литья под давлением по сравнению с оборудованием для прессования эквивалентной производительности, не представляются оправданными. [39]
Композиции с пониженным содержанием стекловолокна ( менее 20 %) и повышенным содержанием загустителей легко можно экструдировать в прутки различного типа. Экструдеры обычно оборудованы гильотинными ножами для резки экструдата, выходящего из выпускного отверстия на подвески для загрузки формы. В промышленности применяются экструдеры червячного типа, вызывающие заметное разрушение волокна. Некоторые поставщики композиций и переработчики применяют изготовленные по заказу плунжерные или поршневые экструдеры, которые работают с более низкой производительностью, но при этом значительно меньше разрушают волокно. [40]
В заглушенный торец камеры врезан прямоугольный патрубок, являющийся продолжением кармана. Патрубок заканчивается фланцем, к которому примыкает вакуумный технологический затвор, за которым следует шлюзовая камера загрузки форм. [41]
В осевой центрифуге заранее загруженная смесью форма устанавливается на станке между двумя планшайбами и вращается вместе с ними. Осевые центрифуги позволяют развивать большую скорость вращения, чем роликовые, работают менее шумно, но усложнен процесс загрузки форм смесью. [42]
 |
Функциональная схема смесительной головки с механической очисткой камеры. [43] |
Смесительная система должна обеспечивать высокую скорость подачи каждого потока в смесительную камеру, синхронизацию подачи, обеспечивать турбулентность в потоке и очистку смесительной камеры от остатков полимера. Для очистки смесительной камеры может быть использована специальная линия, в которой циркулирует растворитель или сжатый воздух. При большом объеме производства целесообразно применять механическую очистку с помощью плунжера, который передвигается после завершения смешения в камеру i [233]: При таком способе начало и конец смешения, а следовательно, и время загрузки формы точно определены соответствующим положением плунжера, который и открывает, и закрывает входные отверстия. Конструкция подобной смесительной головки показана на рис. 4.39. Основные компоненты подаются чаще всего навстречу друг другу ( как показано на рисунке), а дополнительные - перпендикулярно по отношению к основным направлениям. В некоторых конструкциях смесительных головок ввод реагентов производится не плунжером, а через специальные клапаны. [44]
 |
Установка для одновременного центрифугирования, вибрирования и прессования труб. [45] |
Страницы: 1 2 3 4