Загрузка - цинк - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Ничто не хорошо настолько, чтобы где-то не нашелся кто-то, кто это ненавидит. Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - цинк

Cтраница 2


В тыльной части муфеля устанавливают перегородку 3 с небольшим отверстием снизу 4 для загрузки цинка в отверстие 6 части муфеля, находящейся вне кладки печи.  [16]

17 Вращающаяся барабанная печь для испарения цинка. [17]

В торцевых стенках барабана печи имеются круглые отверстия, одно из которых служит для подачи продуктов сгорания газа, а второе - для загрузки цинка и выхода продуктов сгорания топлива и паров цинка.  [18]

19 Схема регулирования температуры. [19]

Для снижения концентрации NaOH в этот редуктор вместо раствора NaOH подается вода. Загрузка цинка в редуктор 3 составляет около 1 моль / моль нитробензола. Во всех редукторах автоматически поддерживается заданная температура с точностью 1 С. Датчиками являются термометры сопротивления. В измерительную схему стандартных электронных уравнозешенных мостов вмонтирован специальный пневмопреобразователь, передающий импульс ( сжатый воздух различного давления) на стандартные пневматические регуляторы серии АУС.  [20]

21 Схема регулирования температуры. [21]

Для снижения концентрации NaOH в этот редуктор вместо раствора NaOH подается вода. Загрузка цинка в редуктор 3 составляет около 1 моль / моль нитробензола. Во всех редукторах автоматически поддерживается заданная температура с точностью 1 С. Датчиками являются термометры сопротивления. В измерительную схему стандартных электронных уравновешенных мостов вмонтирован специальный пневмопресбразователь, передающий импульс ( сжатый воздух различного давления) па стандартные пневматические регуляторы серии АУС.  [22]

В качестве топлива обычно применяется кокс, сжигаемый в полугазовой топке. Загрузка цинка производится каждые 3 - 4 мин.  [23]

Процесс получения фосфида цинка осуществляется по периодической или непрерывной схеме. После загрузки цинка люк реактора закрывают и обмазывают его вместе с пробкой специальной замазкой; для полной герметизации пробку стягивают скобкой. Реактор устанавливают в муфельную электрическую печь 4 и в течение 7 ч при 425 - 435 С и вращении расплавляют цинк. Затем в реактор подают пары фосфора из испарителя. Температура в реакторе измеряется термопарой. Для ведения реакции в атмосфере инертного газа в реактор все время подается азот, избыточное давление поддерживается не более 100 мм рт. ст. Реакция продолжается около 1 ч, за это время расходуется 70 кг желтого фосфора. Конец процесса определяется по снижению температуры и прекращению выделения паров из испарителя.  [24]

Основное их преимущество - постоянная величина зеркала испарения, в то время как в круглом муфеле зеркало испарения непрерывно уменьшается по мере испарения цинка. Так как каждая загрузка цинка сопровождается охлаждением муфеля, то круглые муфели охлаждаются чаще, а поэтому и срок их службы меньше.  [25]

Кислота должна оставаться в верхнем шаре даже тогда, когда она поднимается в среднем шаре выше загрузки цинка.  [26]

27 Барабанная цинковая печь. [27]

Дополнительно воздух подается через поддувало окислительного колодца. Для поддержания постоянного уровня расплавленного цинка в барабане с обоих его торцов предусмотрены кольцевые пороги из огнеупорного кирпича. Загрузка цинка производится равномерно через отверстие в стенке окислительного колодца. В качестве топлива для топок применяется кокс, сжигаемый в полугазовой топке, или генераторный газ. Длина барабана - 2400 мм, наружный и внутренний диаметр - соответственно 1100 и 800 мм; частота вращения - 0 66 об / мин.  [28]

По центру передней цапфы проходит продольный канал, сообщающийся с полостью барабана. По этому каналу в ре актор подается расплавленный желтый фосфор и выходят об разующиеся газы. В переднем днище реактора имеется люк для загрузки цинка 1и выгрузки готового продукта. Реактор ври щается со скоростью 30 об / мин.  [29]

Вследствие окисления паров цинка кислородом и двуокисью углерода ( см. ниже), образующаяся в печи окись цинка частично оседает на внутренних стенках барабана. Это приводит к необходимости при работе на цинке, содержащем 0 5 - 2 % РЬ, раз в сутки, а на электролитическом цинке раз в двое суток останавливать печь на горячую чистку. Она заключается в том, что после непрерывного испарения цинка в течение 20 - 40 ч прекращают загрузку цинка в печь, выжигают в течение 2 - 3 ч находящийся в барабане цинк, откатывают топку и, не охлаждая печь, очищают вручную окись цинка со стенок печи. Операция чистки длится 20 - 30 мин. Чистка вызывает циклический характер работы печи.  [30]



Страницы:      1    2    3