Загрузка - шарик - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Для нас нет непреодолимых трудностей, есть только трудности, которые нам лень преодолевать. Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - шарик

Cтраница 1


Загрузка шариков в систему циркуляции и извлечение их из системы для осмотра и замены производятся во время работы турбоагрегата.  [1]

Для загрузки подшипниковых шариков в муфельные печи для нагрева под закалку ( печи с вращающимися муфелями) применяется изображенное на фиг. В бункер 1, закрываемый крышкой 2 с уплотнением 3, периодически загружается соответствующее производительности печи количество шариков. Для удобства и облегчения операции загрузки шариков крышка подвешена к двуплечему рычагу 4, посредством которого она поднимается или опускается. На дне бункера установлен диск 6, на внешнем кольце которого имеются отверстия 7 для пропуска шариков. Диск 6 неподвижно посажен на вертикальном валу 8, который получает вращение от червячного колеса 9, связанного с приводным механизмом. Шарики, запавшие в отверстия диска, перемещаются им до отверстия / / в дне бункера, через которое они поступают в отвод 12, соединенный с муфелем печи. Посредством описанного устройства достигается равномерная по времени подача шариков в печь, причем, применение вариатора скорости в приводном механизме позволяет регулировать загрузку.  [2]

Для автоматизации загрузки шариков и роликов в шлифовальные станки на 1 ГПЗ создано, внедрено и успешно работает множество автоматических высокопроизводительных загрузочных устройств следующих разновидностей: шнековое загрузочное устройство для длинных цилиндрических роликов к бесцентрово-шлифовальным станкам; валковое ( одинарное и сдвоенное), загрузочное устройство для конических роликов к бесцентрово-шлифовальным станкам; дисковое загрузочное устройство к торцешлифовальным станкам, загрузочное элеваторное устройство к шарообрабатывающим станкам.  [3]

Для удаления обволакивания и предотвращения возможности образования на поверхности загрузки грязевых шариков песок обрабатывают едким натром ( раствором каустической соды) или крепким раствором хлорной воды. Наиболее эффективным способом является обработка песка, загрязненного железом и марганцем, сернистым газом, хотя этот способ очень сложен и дорог. Можно загрузку обрабатывать и кислотой - соляной или серной, хотя это и небезопасно для сооружений.  [4]

Для удаления этого обволакивания и предотвращения возможности образования на поверхности загрузки грязевых шариков песок обрабатывают едким натром ( раствором каустической соды) или крепким раствором хлорной воды. Наиболее эффективным способом является обработка песка, загрязненного железом я марганцем, сернистым газом, хотя этот способ очень сложен и дорог. Можно загрузку обрабатывать и кислотой - - соляной или серной, хотя это и небезопасно для сооружений.  [5]

6 Изменение температуры и силы тока электропечи при прекращении и возобновлении загрузки стеклошариков. [6]

Температурный режим сосуда нарушается при неисправности автозагрузчика, когда на длительное время прекращается загрузка стеклошариков в печь или, наоборот, происходит непрерывное их поступление. На рис. 49 показано изменение температуры стекломассы и силы тока вторичной цепи / н печного трансформатора после прекращения загрузки и при непрерывном поступлении 20 стеклошариков в печь. При прекращении загрузки шариков температура возросла в течение 55 мин с 1330 до 1415 С.  [7]

Для загрузки подшипниковых шариков в муфельные печи для нагрева под закалку ( печи с вращающимися муфелями) применяется изображенное на фиг. В бункер 1, закрываемый крышкой 2 с уплотнением 3, периодически загружается соответствующее производительности печи количество шариков. Для удобства и облегчения операции загрузки шариков крышка подвешена к двуплечему рычагу 4, посредством которого она поднимается или опускается. На дне бункера установлен диск 6, на внешнем кольце которого имеются отверстия 7 для пропуска шариков. Диск 6 неподвижно посажен на вертикальном валу 8, который получает вращение от червячного колеса 9, связанного с приводным механизмом. Шарики, запавшие в отверстия диска, перемещаются им до отверстия / / в дне бункера, через которое они поступают в отвод 12, соединенный с муфелем печи. Посредством описанного устройства достигается равномерная по времени подача шариков в печь, причем, применение вариатора скорости в приводном механизме позволяет регулировать загрузку.  [8]

Резиновые шарики специальным насосом или водоструйным эжектором 1 через загрузочную камеру 2 подаются в нагнетательный трубопровод охлаждающей воды и вместе с нею поступают в конденсатор. Проходя по трубам конденсатора 3, они отдирают рыхлые отложения со стенок конденсаторных труб, по пути омываются в охлаждающей воде и затем улавливаются конусной сеткой 4, установленной на сливе охлаждающей воды за конденсатором. Далее резиновые шарики поступают а всас водоструйного эжектора / и процесс повторяется. Загрузку шариков в систему циркуляции и извлечение их из системы для осмотра и замены производят во время работы турбоагрегата.  [9]

Конвейерная сушилка должна работать плавно и бесшумно. Проверяют работу сушилки через переднюю и заднюю дверцы 5, а также через боковые смотровые окна. Конвейерная лента в течение 3 5 - 4 ч движется от загрузочного бункера до разгрузочного. На сетчатой ленте, размещенной в герметически закрытой сушильной камере, расположен равномерный слой сырых шариков; толщина слоя 90 - 120 мм, высоту слоя регулируют с помощью шибера. Загрузка шариков на ленту полностью автоматизирована.  [10]

11 Электроискровая прошивочная установка на базе вертикально-сверлильного станка с универсальным пультом управления. [11]

Например, при газовой цементации различных деталей - шестерен, поршневых пальцев, кулачковых шайб, валиков и других - применялись так называемые корзины. Эти корзины, несмотря на большие размеры, вмещали не более 150 кг изделий, были неудобны при загрузке и особенно три выгрузке из печи. Корзины были заменены подвесками, позволяющими полностью загружать электропечь: подвески легче загружать и выгружать. В результате внедрения подвесок вместо корзин загрузка электропечей увеличилась на 30 -: 50 %, уменьшился расход электроэнергии на нагрев тары и потери тепла при загрузке и выгрузке. Значительно снизились удельные расходы электроэнергии. На этом же заводе широкое применение закалки токами высокой частоты, многоместных форм, автоматических поточных линий, силового и скоростного резания обеспечивает снижение расхода электроэнергии более 3 5 млн. кет-ч в год. На 1 - м Государственном подшипниковом заводе за счет установки одной одномуфельной печи вместо двух увеличена загрузка шариков для нагрева под закалку, сокращены потери и в результате получена экономия электроэнергии 80 тыс. кет ч в год.  [12]



Страницы:      1