Загрузка - щелочь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Скромность украшает человека, нескромность - женщину. Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - щелочь

Cтраница 1


Загрузка щелочи ( едкого натра или едкого кали) в сушители производится по мере ее оводнения. Наличие влаги в эфире зависит от режима перегонки и температуры паров, вступающих в дефлегматор. После перегонки 5 - 6 партий эфира отработанная и увлажненная щелочь удаляется через нижнее спускное отверстие в сборник 20, откуда она поступает для использования ( после соответствующего разбавления) в нейтрализаторах при производстве медицинского или технического эфира.  [1]

Загрузка щелочи в предварительно нагретую сточную воду создает благоприятные условия для протекания реакции альдольной конденсации формальдегида. После этого жидкость нагревают до 96 С и выдерживают при этой температуре 25 - 30 мин. В это время ректификационная колонна 3 выполняет роль обратного холодильника. После установления требуемого режима работы колонны отбирают дистиллятные продукты.  [2]

Загрузка щелочи в предварительно нагретую сточную воду создает благоприятные условия для протекания реакции альдольной конденсации формальдегида. После этого жидкость нагревают до 96 С и выдерживают при этой температуре 25 - 30 мин. В это время ректификационная колонна 3 выполняет роль обратного холодильника. После установления требуемого режмма работы колонны отбирают дистиллятные продукты.  [3]

4 Схема производства эпоксидной смолы. [4]

Загрузка щелочи обычно составляет около 2 моль на 1 моль дифенилпропана.  [5]

6 Аппарат для конденсации в присутствии щелочей. [6]

После загрузки щелочей и натрийамида внутренний объем аппарата герметизируется и после этого в аппарат пускается газообразный аммиак до тех пор, пока в нем не создастся определенное давление.  [7]

После загрузки щелочи температура в этерификаторе поднимается до 68 - 79 С подачей пара Р3 ати в рубашку. При этой температуре и работающей мешалке дается двухчасовая выдержка. По окончании реакции этерификации из реакционной массы отгоняется около 70 / 5 от всего количества метанола.  [8]

После загрузки щелочей и натрийамида внутренний объем реактора герметизируется и в аппарат вводится газообразный аммиак до создания требуемого давления. Затем подача аммиака прекращается и в аппарат начинают загружать из бункера 1 при помощи шнекового питателя 2 сухую соль фенилглицина. Бункер и шнек герметизированы и для выравнивания давления соединены с аппаратом специальными трубами. По окончании загрузки соли фенилглицина аппарат разобщают с бункером и питателем, закрывая соответствующую задвижку, нагревают реакционную массу до заданной температуры и некоторое время размешивают содержимое аппарата После размешивания реакционную массу передавливают из аппарата на дальнейшую обработку.  [9]

По окончании загрузки щелочи массу нагревают до 100 С, размешивают, анализируют и передают в варочный котел, куда заранее загружен раствор полисульфида натрия.  [10]

По окончании загрузки щелочи конденсацию продолжают еще в течение 2 час. Затем смолу промывают при температуре 35 - 45 смесью толуола и воды для удаления образовавшейся соли и органических примесей.  [11]

По окончании загрузки щелочи массу подогревают и размешивают при температуре около 100 в течение 1 часа, после чего отбирают пробу для определения избыточной щелочности, которая должна соответствовать установленной регламентом величине.  [12]

По окончании загрузки щелочи массу подогревают и размешивают при температуре около 100 в течение 1 часа, после чего отбирают пробу для определения избыточной щелочности, которая должна соответствовать установленной регламентом величине.  [13]

В этом случае необходимо ( прекратить загрузку щелочи и размешивание массы до тех пар, пока вспенивание не прекратится. При сильном вспенивании массы в омылитель наливают немного холодной воды.  [14]

15 Плавильный котел для подвижной реакционной массы.| Плавильный котел для вязкой реакционной массы. [15]



Страницы:      1    2    3