Cтраница 3
Работа измельчения в бар-абанных мельницах производится шаровой загрузкой - мелющей ( дробящей) средой. При вращении барабана мелющая загрузка за счет сил трения смещается вместе с корпусом барабана вверх. Высота подъема определяется величиной силы трения между загрузкой и барабаном. Так как скорость вращения постоянна, то сила 5 постоянна в I, II и III квадрантах для данного радиуса окружности и - следовательно, 5 меняется только в зависимости от положения шара в загрузке - у стенки барабана она максимальна. Так как Р имеет максимальное значение в положении 2, то создается подпор, обеспечивающий подъем загрузки на некоторую высоту. III квадрант меняется величина нормальной составляющей - N силы тяжести G, причем N в точке 4 становится равной 5 и шар переходит в свободный полет по инерции. [31]
При этом режиме работы мельницы около половины шаровой загрузки находится в полете. Следовательно, в зоне круговых траекторий шары движутся тонким слоем, близким к внешнему слою шаров. Указанные оптимальные числа оборотов барабана определены, исходя из условия отсутствия скольжения шаровой загрузки и при тонком слое материала, лежащего на шарах и броне, во избежание образования подушки из материала, смягчающей или гасящей удар. [32]
Следовательно, для полного использования возможностей увеличения шаровой загрузки целесообразно одновременно увеличивать и вентиляцию, и наоборот. [33]
Скольжение шаровой загрузки будет больше там, где шаровая загрузка состоит из шаров крупных размеров. Этим объясняется неравномерность износа футеровки по длине мельницы. Профиль бронеплит существенно сказывается на ее износоустойчивости. Разработаны методы построения износоустойчивых профилей. [34]
Периодичность добавки шаров должна быть такой, чтобы фактическая шаровая загрузка снижалась не более чем на 5 % оптимальной. [35]
Железоемкость фильтра равна 1 5 г / кг шаровой загрузки, следовательно, при производительности 1000 м3 / ч за фильтроцикл он может извлечь около 9 кг продуктов коррозии в пересчете на железо. После истощения фильтр останавливают для взрыхляющей промывки. Для этого с соленоида снимают электрическое напряжение, в результате чего шарики размагничиваются и теряют способность удерживать продукты коррозии. Чтобы удалить продукты коррозии из фильтра, воду подают в его нижнюю часть со скоростью около 800 м / ч, лри этом шаровая загрузка переходит во взвешенное состояние и очищается. Вода с загрязнениями отводится из верхней части фильтра в спецканализацию. Время промывки не превышает 1 мин. Очистку проводят по заданной программе в автоматическом режиме. После взрыхления и оседания шариков соленоид ставится под напряжение и электромагнитный фильтр начинает рабочий цикл, обеспечивая 5 - 10 мкг / кг остаточной концентрации железа и при высоком коэффициенте очистки. [36]
При работе барабанной мельницы энергия расходуется на поднятие шаровой загрузки на олределенную высоту, на сообщение ей кинематической энергии и на преодоление вредных сопротивлений. [37]
Различают каскадный и водопадный катарактный) режимы движения шаровой загрузки. При каскадном центр тяжести шаровой загрузки смещается на 35 - 40 и шары, поднимаясь с барабаном на некоторую высоту, скатываются по зеркалу загрузки. В слоях шаров, поднимающихся вместе с барабаном, из-за слабого их смещения относительно друг друга измельчение протекает малоинтенсивно. [38]
Потребляемая мельницей мощность расходуется на приведение в движение шаровой загрузки, поэтому важно подобрать рациональный состав загрузки по гранулометрии и оптимальные значения коэффициента заполнения шарами отдельных камер. Мелющая загрузка состоит из шаров d120 - L30 мм и цилиндрических тел d 18, 25, 30 мм и / 25 - 40 мм. [39]
В табл. 9 - 7 приводится рекомендуемый сортамент шаровой загрузки мельниц. [40]
При некоторой сверхкритической скорости барабана, когда все слои шаровой загрузки начинают центрифугироваться, потребляемая мельницей полезная мощность становится равной нулю. [41]
При включении электромагнитной катушки создается магнитное поле, намагничивающее шаровую загрузку. [42]
При малом коэффициенте трения шаров о стенку барабана возможно скольжение шаровой загрузки в барабане без интенсивного перекатывания шаров. [43]
При ступенчатом регулировании скорости вращения величина действительной кинетической энергии удара шаровой загрузки может значительно отличаться от необходимого значения. В этих условиях переменное число ударов, очевидно, не может оказать решающего влияния на возможную производительность агрегата и обеспечить наилучшие режимы движения шаровой нагрузки. [44]
Например, время измельчения в мельнице объемом 1800 л при шаровой загрузке от 900 до 1100 л и суспензии 360 - 530 л составляет от 8 до 36 ч в зависимости от продукта JH его назначения. [45]