Cтраница 2
Контейнер ( рис. 60) имеет цилиндро-конический бункер, опирающийся на сварную раму с четырьмя откидными стойками, которые имеют винтовые домкраты и шарнирно закрепленные опорные плиты. В верхней части бункера расположены патрубок для пневматической загрузки и люк для гравитационного наполнения материалом. В крышке люка помещен суконный фильтр для очистки запыленного воздуха, выходящего из бункера при пневматической загрузке На выпускном отверстии бункера закреплен секторный затвор, обеспечивающий порционную выдачу материалов. Откидные стойки позволяют осуществлять погрузку и разгрузку контейнера с автомобиля без применения грузоподъемных механизмов Контейнер снабжен стропами для закрепления его на автомобиле в транспортном положении с гибким рукавом для пневматической загрузки материала. [16]
Полученная после смешения порошковая композиция подается на просеивание. Просеивание осуществляют на вибрационных ситах, работа которых сопровождается выделением значительного количества пыли. Чтобы пыль не попадала в помещение, вибрационное сито заключают в кожух и устраивают из-под него отсос воздуха. Разгружают и транспортируют порошковую композицию чаще всего вручную. Ручной способ разгрузки содержимого мельницы и сита в мелкую металлическую тару и транспортирование переполненной тары сопровождаются некоторыми потерями порошка, что ведет к засорению горючим веществом помещения и оборудования. Для снижения опасности и уменьшения потерь следует внедрять устройства для пневматической загрузки и транспортирования измельченных материалов. Пневматическая система транспортирования позволит также заменить вибрационные сита центробежными или пневматическими сепараторами ( разделителями) и создать единую герметично закрытую систему аппаратов. [17]