Cтраница 2
Единовременные затраты на первую загрузку реактора могут рассматриваться как долговременные оборотные средства, приравненные к капиталовложениям. [16]
Резервуары были проинспектированы после первой загрузки метана в присутствии представителей классификационных обществ. Был проведен частичный контроль сварных швов. [17]
После того как закопчено гидроформилирование первой загрузки, начинают непрерывно отбирать часть рециркулирующей жидкости, пополняя ее соответствующим количеством свежего олефина. [18]
Уран среднего обогащения используется для первых загрузок ак тивных зон реакторов на быстрых нейтронах при их работе в конвертерном режиме. [19]
С начала эксплуатации, еще до первой загрузки угольной шихтой, камера коксования полностью отделяется от отопительного простенка, и термически они не должны сообщаться. Однако на практике даже самая совершенная каменная кладка, какой является кладка коксовых печей, не может быть абсолютно плотной. В ней могут быть пустые швы, со временем образуются трещины и при даже очень небольшой разнице давлений в камере коксования и отопительных простенках может наблюдаться переток газовых и воздушных потоков через неплотности кладки камеры коксования. [20]
Кристаллизация иногда задерживается, особенно при первых загрузках, когда в атмосфере еще нет следов аргининфлавианата для заражения. В таких случаях раствор приходится охлаждать в холодильном шкафу, время от времени сильно потирая стенки сосуда стеклянной палочкой. [21]
Кристаллизация иногда задерживается, особенно при первых загрузках, когда в атмосфере еще нет следов аргининфлавианата для заражения. В таких случаях раствор приходится охлаждать в холодильном шкафу, время от времени сильно потирая стенки сосуда стеклянной палочкой. [22]
Это приводит к разрушению отреставрированного участка после первой загрузки шихты, необходимости последующего ремонта после 1 - 2 плавок и повышенному в связи с этим удельному расходу заправочных порошков. Для увеличения толщины рабочей зоны в порошки вводят расплавообразующие материалы, содержание и состав которых, способствуя спеканию, не создают большого количества расплава при температурах эксплуатации и воздействии реагентов. Образующийся при этом прочный рабочий слой толщиной 80 - 100 мм увеличивает износоустойчивость отремонтированных участков и позволяет сократить число ремонтов в течение кампании в 2 - 3 раза. Применение таких материалов при ремонте откосов рекомендуют для получения заданной геометрии рабочего пространства как в начале кампании, так и в ходе эксплуатации футеровки. [23]
Так, при 55 печах в батарее для первой загрузки выделяют 16 печей. [24]
Переходный период эксплуатации, аналогичный режиму работы с первой загрузкой, будет иметь место и в конце службы реактора, перед его остановкой для демонтажа. [25]
При температуре 1450 С примерно через 3 ч после первой загрузки шихты выполняют первое бурление. После бурления шихту загружают вторично. Через 2 ч после второй загрузки загружают шихту в третий раз. При 1470 С осуществляют второе бурление. [26]
Переходный период эксплуатации, аналогичный режиму pi боты с первой загрузкой, будет иметь место и в конце служб реактора, перед его остановкой для демонтажа. [27]
Дальше работу ведут точно так же как и с первой загрузкой. [28]
Чтобы не допустить большого охлаждения кладки печей, намеченных к первой загрузке, в период удаления из них временных топок необходимо усиленно вести обогрев остальных печей. [29]
Инертный газ применяют с целью удаления взрывчатых газовых смесей во время первой загрузки рабочей емкости и появления свободного газа. [30]