Совместная загрузка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Совместная загрузка

Cтраница 1


Совместная загрузка в сосуд сталей различных марок не допускается.  [1]

Помимо совместной загрузки смеси шихты и боя применяется и раздельная загрузка, при которой на поверхность стекломассы загружается бой, а на него уже - шихта.  [2]

3 Зависимость критерия Re и отношения ( 1 - f. / s3 от окружности колошника для гребня 1 и откоса 2 материалов в воронке распределения шихты. [3]

При совместной загрузке агломерата и кокса в любой очередности с увеличением доли мелких частиц до 0 5 объемной доли коэффициент сопротивления в центральной зоне значительно выше, чем в других зонах. В то же время в центральной ( осевой) зоне значительно выше объем межкусковых пустот.  [4]

При совместной загрузке ионов металлов и раствора хелатообразователя следует иметь в виду, что падение значения рН можно предотвратить добавлением щелочи.  [5]

6 Продольное сечение вагранки фирмы Крайслер производительностью 50 т / ч. [6]

Емкость бадьи и грузоподъемность скипового подъемника в табл. 1 определены для совместной загрузки шихты, топлива и флюсов.  [7]

На основании анализа грузопотоков мелких отправок составляют план формирования сборных вагонов, устанавливающий порядок совместной загрузки в вагоны мелких отправок в зависимости от их назначения. При этом стараются обеспечить отправление возможно большего количества прямых сборных вагонов. Однако, когда количество груза недостаточно, предусматривают формирование прямых участковых и перегрузочных сборных вагонов. В эти вагоны нужно загружать лишь те отправки, которых недостаточно для формирования прямых вагонов, а подгруппировывать их по назначениям следует так, чтобы обеспечить минимальное число переработок на попутных грузосортировочных станциях.  [8]

Целесообразна совместная загрузка шихты и боя в стекловаренную печь. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Последний представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. Так, в обычных печах для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликатных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых шихта предварительно спекается, предупреждая нежелательное улетучивание некоторых компонентов.  [9]

При большой ширине печи целесообразно применять широкие загрузочные карманы и устанавливать по их ширине несколько загрузчиков, что значительно повышает качество варки. Помимо совместной загрузки смеси шихты и боя применяется и раздельная загрузка, при которой на поверхность стекломассы загружается бой, а на него уже - шихта.  [10]

Жидкофазный процесс в агрегате осуществляется за счет непрерывного восстановления железа в шлаковой ванне. Оно поддерживается непрерывной совместной загрузкой железосодержащей шихты и угля в шлаковую ванну в определенном соотношении. Не требуется никакого предварительного смешения, и загрузка происходит через обычное отверстие в своде агрегата. Непременным условием процесса, как указывалось, является осуществление барботажа шлаковой ванны кислородсодержащим дутьем через нижний ряд горизонтальных фурм. При этом обеспечивается быстрое равномерное распределение и растворение шихтовых материалов в ванне.  [11]

Методика ВНИИГаза [1] предназначена для расчета режимов работы КС, оснащенных однотипными ГПА. В связи с этим актуальной становится задача, заключающаяся в рациональной совместной загрузке разнотипных ГПА на КС.  [12]

Наряду с реакциями обессеривания при 330 происходит образование смолистых веществ ( 1 - 2 вес. Однако последние полностью удаляются двухкратной разгонкой катализата. При совместной загрузке в реактор одного объема железоалюмо-силиката ( 1 - й слой) с одним объемом силикагелевой шихты ( 2 - й слой) наряду с обессериванием происходит полное удаление смолистых веществ из катализата. Однако при этом сокращается объемная скорость.  [13]

Шихту загружают в печь при помощи засыпного аппарата в соответствии с выбранной программой отдельными подачами, по мере опускания материалов в печи. При раздельной загрузке рудной части шихты и кокса рудная часть сосредоточивается ближе к центру печи. При совместной их загрузке материалы распределяются по сечению печи равномернее. При совместной загрузке коксом вперед-у центра печи скапливается несколько большее количество руды, при загрузке рудой вперед - ее несколько больше у периферии печи.  [14]

При расчете шихты для доменной печи определяют необходимое количество материалов для выплавки 100 кг чугуна и потом пересчитывают это количество на величину коксовой колоши, которая всегда остается постоянной, например весит 6000 кг. Определяют, сколько агломерата, флюса, окатышей нужно загрузить в печь на 6000 кг кокса. Таким образом получают величину всей подачи. Загрузку ведут в определенной последовательности по схеме, например АК. Загрузка может иметь несколько схем. Например, на большой конус набирают всю подачу ( кокс и агломерат вместе) и потом все загружают в печь - это совместная загрузка. При раздельной загрузке сначала загружают на большой конус агломерат, опускают его в печь и затем набирают и загружают кокс.  [15]



Страницы:      1