Cтраница 2
Общее количество водяного пара, поступающего в реактор вместе с сырьем, должно быть небольшим, чтобы не допустить перегрузки конденсаторов, ректификационной колонны и реактора, а также во избежание ускоренной дезактивации катализатора. На распыливание жидкой загрузки и увеличение доли отгона расходуется обычно не более 4 % вес. [16]
Общее количество водяного пара, поступающего в реактор вместе с сырьем, должно быть небольшим, в частности во избежание перегрузки реактора, колонны и конденсаторов водяным паром. На усиление парообразования сырья и распиливание жидкой загрузки расходуется 2 - 5 % вес. [17]
Пары сырья по выходе из испарителя и перегрева в змеевиках печи вводятся в цилиндрический реактор через верхний боковой штуцер, а неиспаренная часть дистиллягного сырья - через расположенный ниже патрубок, доходяшдй до осевой линия аппарата. На конце этого патрубка имеется сопло для разбрызгивания жидкой загрузки. [18]
Катализатор ссыпается через диафрагму центрального штз цера на конус отражательного устройства, состоящего из концентрически расположенных цилиндра и внутреннего конуса. Поток, частиц катализатора, проходящих через отверстие кольцевой формы между упомянутыми двумя элементами отражательного устройства, образует завесу вокруг разбрызгиваемой струи жидкой загрузки реактора. Направленный поток капель сырья распределяется на свободно падающих горячих частицах катализатора и еще до входа в слой нагревается за счет их тепла. [19]
Катализатор ссыпается через диафрагму центрального штуцера на конус отражательного устройства, состоящего из концентрически расположенных цилиндра и внутреннего конуса. Поток частиц катализатора, про ходящих через отверстие кольцевой формы между упомянутыми двумя элементами отражательного устройства, образует завесу вокруг разбрызгиваемой струи жидкой загрузки реактора. Направленный поток капель сырья распределяется на свободно падающих горячих частицах катализатора и еще до входа в слой нагревается за счет их тепла. [20]
По мере повышения в остатке концентрации асфальто-смоли-стых веществ он переходит в пластическое состояние, при котором выделяющиеся пары вызывают его вспучивание. Пластическая масса представляет собой сложную коллоидную систему, содержащую газовую, жидкую и твердую фазы. Твердая фаза образуется в результате столкновения осколков распавшихся молекул асфальто-смолистых веществ при их достаточной концентрации в жидкой фазе. На поверхности твердых частиц карбоидов адсорбируются осколки распавшихся сложных молекул, при помощи которых в дальнейшем разрозненные частицы карбоидов сшиваются в прочную сплошную массу. Выделяющиеся газы встречают при выходе тем большее сопротивление, чем выше вязкость пластической массы; соответственно с этим в слое развивается давление. Оно и является той силой, которая вызывает вспенивание, а при определенных условиях может и выбросить значительную часть жидкой загрузки из реактора в колонну. [21]
По мере повышения в остатке концентрации асфальто-смоли-стых веществ он переходит в пластическое состояние, при котором выделяющиеся пары вызывают его вспучивание. Пластическая масса представляет собой сложную коллоидную систему, содержащую газовую, жидкую и твердую фазы. Твердая фаза образуется в результате столкновения осколков распавшихся молекул асфальто-смолистых веществ при их достаточной концентрации в жидкой фазе. Возникшие коксовые зародыши в дальнейшем растут, превращаясь в макроскопические коксовые частицы - агрегаты конденсированных ароматических углеводородов. На поверхности твердых частиц карбоидов адсорбируются осколки распавшихся сложных молекул, при помощи которых в дальнейшем разрозненные частицы карбоидов сшиваются в прочную сплошную массу. Выделяющиеся газы встречают при выходе тем большее сопротивление, чем выше вязкость пластической массы; соответственно с этим в слое развивается давление. Оно и является той силой, которая вызывает - вспенивание, а при определенных условиях может и выбросить значительную часть жидкой загрузки из реактора в колонну. [22]