Ручная загрузка - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Никогда не называй человека дураком. Лучше займи у него в долг. Законы Мерфи (еще...)

Ручная загрузка - деталь

Cтраница 1


1 Робот JK - P6. [1]

Ручная загрузка деталей на накопительный конвейер или магазин в ориентированном положении или навалом в загрузочный бункер; перегрузку детали из магазина, накопителя, бункера в зону действия сварочного инструмента осуществляет устройство автоматической загрузки деталей до сопряжения с другими свариваемыми деталями и удержания ее в процессе сварки.  [2]

Однако необходимость ручной загрузки деталей в кассеты и кассет в вакуумную камеру, а также последующие их выгрузка и разгрузка, связаны с увеличением затрат труда по сравнению с другими известными методами активирования поверхности изделий.  [3]

Конструкция приспособлений для ручной загрузки деталей в технологические позиции с ультразвуком и рукоятки ультразвукового инструмента должны предусматривать защиту рук обслуживающего персонала от воздействия ультразвуковых колебаний.  [4]

Применение стационарных ванн с ручной загрузкой деталей оправдывает себя только в условиях мелкосерийного или единич ного производства, где использование полуавтоматических и автоматических устройств невозможно или экономически нецелесообразно. На заводах крупносерийного производства, например автомобильных, тракторных и др., в гальванических цехах с большой производственной программой нанесение защитных покрытий осуществляется, как правило, в полуавтоматических ваннах и автоматических конвейерных установках. Механизация и автоматизация гальванических процессов облегчает условия труда, улучшает качество продукции и, самое главное, резко снижает возможность соприкосновения рабочих с ядовитыми жидкостями, применяющимися в гальванических цехах. Производительность труда при использовании автоматических устройств возрастает в 8 - 10 раз, производственные площади сокращаются в 2 - 3 раза.  [5]

Станок типа СЗЗ-1 с ручной загрузкой деталей ( рис. 2) состоит из сварной трубы, диска - катода и колонки с быстродействующим захватом. Внутри тумбы помещен привод, сообщающий диску-катоду вращение вокруг вертикальной оси. На передней стенке установлена кнопочно-пусковая аппаратура. Детали набирают в кассету, закрепленную в быстродействующем захвате так, чтобы торцы деталей были обращены к торцу медленно вращающегося диска. В зазор между торцами деталей и диском через разбрызгивающее устройство непрерывно подается электролит. Станок предназначен для заводов опытного производства.  [6]

Рукоятки инструмента, применяемого для ручной загрузки деталей в печь, выгрузки их из печи, подачи на пресс, должны быть такой длины, чтобы руки работников не подвергались воздействию высоких температур.  [7]

Конструкция станков, инструмента и приспособлений для ручной загрузки деталей в технологические позиции должны полностью исключать непосредственный контакт рук работника с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.  [8]

Станок может работать и как полуавтомат с ручной загрузкой деталей.  [9]

В то же время при загрузке металлорежущих станков промышленные роботы на качество изделий не влияют. По производительности оборудования, как правило, получается проигрыш, так как ручная загрузка деталей массой до 3 - 5 кг выполняется человеком в несколько раз быстрее. Следовательно, выигрыш можно получить лишь по фонду заработной платы, да и то незначительный, так как один рабочий обслуживает 2 - 3 станка с ЧПУ и без роботов.  [10]

Плоские ножки пальчиковых ламп и некоторых других приемо-усилительных ламп получают штамповкой на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах. Позиции V и VI являются резервными; при необходимости на них можно проводить ручную загрузку нужных деталей. На позициях VII-XIV детали постепенно разогреваются. На позиции XV пуансон 4 предварительно штампует ножку, а после дополнительного подогрева на позициях XVI и XVII на позиции XVIII пуансоном 5 осуществляется окончательная штамповка ножки.  [11]

Применяют два способа определения этой погрешности, моделирующие условия эксплуатации: многократное медленное изменение размера под измерительным наконечником до срабатывания и дискретное ( быстрое или плавное) изменение размера под измерительным наконечником. В первом случае имитируется статический режим, характерный, например, для многомерных приспособлений с ручной загрузкой деталей; во втором - динамический режим контрольных автоматов.  [12]

При обслуживании электрических печей основное внимание должно быть обращено на выполнение правил электробезопасности. Все токонесущие части электрических печей должны быть изолированы или ограждены. Ограждения и другие металлические нетоконесущие части должны быть заземлены. Электрические печи должны иметь блокировку для автоматического выключения нагревательных элементов при открывании дверец печи. Клещи и другие приспособления для переноса нагретых деталей должны соответствовать размеру и профилю удерживаемых деталей. Рукоятки инструмента, применяемого для ручной загрузки деталей в печь, выгрузки их из печи, должны быть такой длины, чтобы руки рабочих не подвергались действию высокой температуры.  [13]



Страницы:      1