Cтраница 1
Загрязнение конденсата часто является следствием расстройства фланцевых и других соединений трубопроводов, а также язвенной коррозии труб поверхностей нагрева. Конденсат растворяет встречающиеся на пути вещества, в том числе и железо. Загрязнения конденсата бывают постоянные и периодические. [1]
Загрязнение конденсата солями может произойти при негерметичной завальцовке трубок в трубное днище или вследствие выхода из строя трубок. [2]
Характер загрязнения конденсата маслом различен; в одних случаях масло присутствует в конденсате в сильно диспергированном состоянии вплоть до коллоидного и процесс загрязнения непрерывен. Такая картина характерна для паропотребителей, загрязняющих маслом пар, который в последующем конденсируется. [3]
Состав загрязнений конденсата колеблется в больших пределах, так как зависит от многих факторов, в том числе от расстояния до источника и качества сырья. [4]
Особенностями загрязнения конденсатов КХП являются внезапность ( залповость) загрязнений и большая их концентрация, так как загрязнение происходит в результате разрыва змеевиков или поверхности нагрева подогревателей или транспортирующих труб при давлении нагреваемого вещества больше давления пара. [5]
Из встречающихся загрязнений конденсата коксохимических предприятий наиболее опасным является масло. Наличие масла в котловой воде ведет к образованию поверхностной пленки, мешающей равномерному парообразованию я вызывает вспенивание и унос воды с паром. Поэтому конденсат должен предварительно пройти установку для очистки от возможных примесей масла. [6]
При загрязнении конденсата более указанных значений и при невозможности обработки конденсата совместно с исходной водой, а также в случае технико-экономической нецелесообразности очистки конденсата возврат его в котельную предусматривать не следует. [7]
При величинах загрязнений конденсата более указанных и при невозможности обработки конденсата совместно с исходной водой, а также в случаях технико-экономической нецелесообразности очистки конденсата прием конденсата в котельную предусматривать не следует. [8]
При опасности загрязнения конденсата в системах потребителей предусматривается непрерывный контроль за его качеством при помощи автоматического солемера; в случае загрязнения конденсата перекачка его прекращается. [9]
Наблюдаемое на практике загрязнение конденсатов анионами различного состава оказывает существенное влияние на его коррозионно-агрессивные свойства. Нитриты, хроматы и другие окислители, как правило, снижают общую коррозию, но могут вызывать ее локализацию при недостаточной концентрации для полной пассивации металла. [10]
Поскольку основным источником загрязнения конденсата являются подсосы сырой циркуляционной воды в конденсатор, то к гидравлической плотности конденсаторов предъявляются жесткие требования. [11]
После устранения причины загрязнения конденсата, отключенный аппарат вновь подключается к коллектору чистого конденсата. [12]
Мероприятия по предотвращению загрязнения конденсатов КХП и их очистке разделяются на три этапа. [13]
В процессе эксплуатации возможно загрязнение конденсата после БОУ натрием из-за некачественного разделения ионитов перед регенерацией и перевода части ка-тионита в натриевую форму. [14]
Для достижения возможного минимума загрязнений конденсата при конструировании и изготовлении конденсаторов было обращено особое внимание на плотность всех соединений, в частности, по специально разработанному методу было произведено уплотнение мест развальцовки трубок в трубных досках конденсаторов специальным материалом с примесью резины. [15]