Загрязнение - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Для нас нет непреодолимых трудностей, есть только трудности, которые нам лень преодолевать. Законы Мерфи (еще...)

Загрязнение - металл

Cтраница 1


Загрязнение металлов серой и фосфором, а также обогащение их газами ( Н2; N2) в процессе сварки резко ухудшает качество сварных соединений, увеличивая их склонность к образованию горячих и холодных трещин. Поэтому следующая задача сварочной металлургии состоит в том, чтобы предотвратить обогащение металла нежелательными примесями.  [1]

2 Явление цементации. [2]

Загрязнение металла включениями других металлов может привести к цементации.  [3]

Загрязнение металла шва кислородом, азотом и углеродом вызывает образование по границам зерен окислов, нитридов и карбидов, которые располагаются либо в виде сплошных пленок, что повышает хрупкость металла, либо прерывисто, в зависимости от содержания примесей в металле.  [4]

5 Макроструктура стыкового шва сосуда давления ( дефекты шлакового включения и недостаточного бокового проплавления. [5]

Загрязнения металла шва случайными примесями ухудшают качество сварного шва.  [6]

Если загрязнением металла его окислами можно пренебречь, то пользуются тиглями из магнезии, но если же требуется получить бескислородный металл, то необходимо применять танталовые тигли. Эти тигли с загрузкой помещают в защитные графитовые тигли и нагревают в индукционной печи в атмосфере очищенного аргона до необходимой температуры ( 575 для лантана) и после окончания реакции собирают металл путем нагрева до температуры, приблизительно на 100 200 превышающей температуру плавления редкоземельного металла. Затем шлак, представляющий хлорид кальция, выщелачивают водой.  [7]

Чтобы избежать загрязнения наплаванного металла газами, применяют дополнительную защиту шлаковой ванны чистым аргоном.  [8]

9 Изменение угла изгиба сварных соединений молибдена. [9]

Снижение степени загрязнения металла способствует повышению чистоты границ зерен и значительному улучшению устойчивости металла шва против коррозии.  [10]

Во избежание загрязнения металла применяют медный водо-охлаждаемый тигель ( кристаллизатор), в котором плавится металл и формируется слиток; благодаря низкой температуре медная стенка кристаллизатора не вступает во взаимодействие с расплавленным металлом, в то время как в обычных дуговых электропечах элементы огнеупорной футеровки вступают в химическую реакцию с расплавленным металлом.  [11]

Снижение степени загрязнения металла влечет за собой повышение чистоты границ зерен, что значительно улучшает устойчивость металла шва против коррозии. Сравнительные испытания на коррозионную стойкость металла шва циркония показывают, что скорость коррозии сварных швов, выполненных в камере с аргоном, несколько выше скорости коррозии швов, выполненных в вакууме.  [12]

Для уменьшения загрязнения металла шва сварку, как правило, выполняют без присадочного металла. В некоторых случаях сварку выполняют и па воздухе, по применяют горелки с дополнительными насадками для подачи защитного газа, и с поддувом с обратной стороны. Прочностные и пластические свойства сварных соединений находятся на уровне 80 - 95 % свойств основного металла.  [13]

Во избежание загрязнения сварочного металла непременно нужно зачистить ремонтируемую поверхность. Самыми доступными средствами в полевых условиях являются ручной проволочный круг и портативный пескоструйный аппарат. Последний предпочтительнее, так как позволяет зачищать самые мелкие трещины.  [14]

Для уменьшения загрязнения металла шва сварку, как правило, выполняют без присадочного металла.  [15]



Страницы:      1    2    3    4