Загрязнение - насадка
Cтраница 1
Загрязнение насадки и присутствие в слое разбитых колец может сильно увеличить сопротивление слоя. [1]
При загрязнении насадки скрубберов сернистой медью, образующейся при соединении сероводорода с металлической медью, ухудшается степень очистки газа я возрастает сопротивление его прохождению. Для предупреждения загрязнения насадки скруббер периодически промывают водой и пропаривают. При - капитальном ремонте скруббера кольца насадки заменяют новыми. [2]
По мере загрязнения насадки и ухудшения процесса фильтрации, что определяется уменьшением прозрачности рассола и повышенным давлением на входе, фильтр останавливают на промывку. Ее осуществляют обратным потоком осветленного рассола, подаваемого в фильтр из сборника очищенного рассола. Для лучшей очистки насадки одновременно с рассолом подается сжатый воздух. [3]
Для предупреждения загрязнения насадки требуется, чтобы вся поверхность насадки интенсивно орошалась жидкостью, смывающей образующуюся пульпу ( смесь жидкости и твердого), и чтобы при улавливании пыли жидкостью не образовывалось густой влажной грязи. [4]
Во избежание загрязнения насадок промывных, денитра-ционных и абсорбционных башен, ухудшения тяги и загрязнения готовой продукции необходима тщательная очистка печного газа от пыли. Отложение пыли на поверхности катализатора ведет к понижению его каталитической активности, а следовательно, и к понижению производительности. [5]
Причины повреждений - повышение давления при загрязнении насадки скрубберов отложениями солей и другими твердыми примесями, а также увеличении производительности компрессора, коррозии при наличии в газовой смеси коррозирующих примесей ( сернистые соединения, галоидопроизводные, пары кислот и т.п.), и использовании поглотителей в виде водных растворов кислот и щелочей. [6]
 |
Схема включения декарбонизатора. [7] |
Попадание масла и продуктов его окисления в раствор щелочи приводит к загрязнению насадки. Поэтому на трубопроводах, соединяющих ступени компрессора с декарбонизатором, установлены маслоотделитель и щелочеотделитель. [8]
Основной недостаток огнепреградителей - высокое гидравлическое сопротивление, которое увеличивается при загрязнении насадки. Поэтому работоспособность огнепреградителей периодически проверяют, сроки проверки устанавливают в зависимости от места их расположения, вида транспортируемого продукта и внешней среды. Например, на наружных аппаратах и линиях в период отрицательных температур огнепреградители проверяют один раз в две недели, при положительной температуре - один раз в месяц, а при расположении в помещении - один раз в три месяца. [9]
В процессе эксплуатации следует систематически проверять, не отвернулась ли вследствие вибрации контрящая гайка, а также устранять загрязнение насадки на выходном штуцере прибора. [10]
Однако иногда и при небольшом съеме сопротивление системы достигает 600 - 700 мм вод. ст. Основной причиной этого является загрязнение насадки шламом, что, в свою очередь, является результатом неудовлетворительной очистки газа в электрофильтрах. Для хорошей работы башенной системы необходимо, чтобы входящий газ содержал не более 0 1 г / нма пыли. [11]
На величину газового сопротивления очистительных агрегатов оказывает большое влияние равномерность и плотность распределения насадок в них, высота их, а также засмоление и загрязнение насадок. Высота насадки и размеры ее берутся по заводским или проектным данным, а равномерность слоев и плотность их достигается тщательным распределением и укладкой насадки с последующей проверкой газового сопротивления по разрежению за очистителями. [12]
Производительность печи, перерабатывающей в начале кампании 13 - i6 г брикетов и 9 - 12 т хлора в сутки, постепенно снижается вследствие загрязнения угольной насадки окислами и уменьшения ее электропроводности. Поэтому периодически через 1 5 - б месяцев печь останавливают для чистки от шлаков и замены насадки и одновременного ремонта огнеупорной футеровки. На производство 1 т безводного хлористого магния расходуют: 550 кет ч электроэнергии, 90 кг угольной насадки, 3 кг угольных электродов, 800 - 950 кг хлора. [13]
Производительность печи, перерабатывающей в начале кампании 13 - 16 г брикетов и 9 - 12 т хлора в сутки, постепенно, снижается вследствие загрязнения угольной насадки окислами и уменьшения ее электропроводности. Поэтому периодически через 1 5 - 6 месяцев печь останавливают для чистки от шлаков и замены насадки и одновременного ремонта огнеупорной футеровки. На производство 1 т безводного хлористого магния расходуют: 550 кет ч электроэнергии, 90 кг угольной насадки, 3 кг угольных электродов, 800 - 950 кг хлора. [14]
Кроме того, холодопотери от недорекуперации могут увеличиваться при нарушении режима работы регенераторов ( например, вследствие неправильного распределения воздуха между кислородными и азотными регенераторами, ухудшения теплообмена при загрязнении насадки маслом или забивки ее двуокисью углерода, прохождения воздуха частично мимо насадки, по зазору между галетами и стенкой регенератора и пр. [15]
Страницы: 1 2 3