Cтраница 1
Загрязнение питательной воды соединениями меди происходит в результате коррозии подогпевателей низкого давления, выполненных из латуни. При высоком содержании аммиака в конденсате образуются комплексы - аммиакаты Си ( NH3) ( OH) 2, обладающие еще большей растворимостью, чем окись меди. [1]
Загрязнение питательной воды соединениями меди происходит вследствие коррозии латунных трубок ПНД и конденсатора турбин при повышенных присосах воздуха в конденсатном тракте. Мерами подавления коррозии служит уплотнение вакуумной части тракта и дозирование гидразина перед ПНД для связывания остаточного кислорода и создания защитной пленки на латунных трубках. [2]
Загрязнение питательной воды котлов СКД окислами железа. [3]
Загрязнение питательной воды будет происходить, если часть конденсата подается в питательный тракт помимо конденсатоочистки, особенно при повышенных присосах охлаждающей воды. Это мероприятие нельзя считать правильным: увеличенная доза аммиака может привести к коррозии ПНД, трубчатая система которых выполнена из латуни, а также к увеличению содержания в питательной воде ионов меди. [4]
Загрязнение питательной воды до деаэраторов кислородом происходит вследствие присосав воздуха в вакуумной части конденсаторов турбин и ПНД, в бойлерах и сливных насосах. [5]
Обычно источником загрязнения питательной воды маслом служит возвращаемый конденсат, полученный из отработанного пара поршневого двигателя. Масло может способствовать образованию отложений на поверхностях нагрева, поэтому вопросы его удаления и рассматриваются самостоятельно. Кроме того, масло может способствовать образованию пены и загрязнению пара, особенно если оно компаундированное и содержит жирные кислоты, которые в котловой воде под действием щелочи превращаются в мыла. Масло может также прилипать к поверхностям нагрева, что ведет к перегреву металла и повышает опасность разрушения труб. [6]
Одним из источников загрязнения питательной воды котлов ТЭЦ может быть возврат из паровой теплосети конденсата, содержащего большое количество окислов железа. При наличии в конденсате растворенных углекислого газа и кислорода на поверхности металла образуется рыхлая пленка окислов с низкими защитными свойствами. [7]
Поскольку требовалось не допустить загрязнения питательной воды продуктами коррозии, в качестве материала для анода с наложением тока от защитной установки приняли частично платинированный титан. [8]
Исследования показали, что загрязнение питательной воды окислами железа происходит при наличии стальных труб, в основном в ЛВД, а не в ПНД, причем имеется прямое соответствие между приростом содержания железа в ПВД и рН питательной воды. При pH9 6, концентрация Fe перед экономайзером составляет не более 2 мкг / кг. Для предотвращения отложения в котлах окислов железа, вызывающего увеличение потери давления в агрегате ( от входа в экономайзер до выхода из пароперегревателя), содержание железа в питательной воде не должно превышать 5 мкг / кг. При концентрации Fe 8 - 10 мкг / кг потери давления с нормальных 40 бар довольно быстро ( за 20 - 30 дней) возрастают до 60 бар. [9]
Значительную перспективу по предупреждению загрязнения питательной воды окислами железа и меди представляет применение для ее обработки морфолина и циклогексиламина. [10]
Подшламовая коррозия происходит главным образом вследствие загрязнения питательной воды окислами железа и меди. В результате подшламовой коррозии образуются раковины, достигающие иногда в диаметре нескольких десятков миллиметров. Раковины в большинстве случаев имеют резко очерченные контуры. Скорость проникновения железооксидной коррозии в глубь металла колеблется в значительных пределах: от долей миллиметра до 1 мм в год и более. Повреждения поверхности металла труб независимо от их происхождения при поступлении в котел оксидов железа и меди становятся очагами подшламовой коррозии. [11]
Применение такого способа подогрева позволяет избежать загрязнения питательной воды вспомогательной парогенераторной установки на дизельных судах, а в некоторых случаях вообще обойтись без парогенератора. [12]
ПНД и бойлеров, что приводит к загрязнению питательной воды ионами меди. [13]
Основная роль кислорода ( и СО2) заключается в загрязнении питательной воды продуктами коррозии, которые, попадая в котел, образуют там отложения, увеличивающие температуру металла и способствующие глубокому упариванию котловой воды. Устранение коррозии тракта питательной воды и своевременная в случае надобности очистка котла обеспечивают предотвращение язвенной коррозии, описанной автором. Целесообразно применение контрольного шарошения труб и специальных приборов для измерения толщины накипи. [14]
Периодический ручной анализ может использоваться при нарушении водного режима для установления источника загрязнения питательной воды. [15]