Cтраница 2
При эксплуатации ФСД особое внимание уделялось предотвращению проскоков натрия в фильтрат, так как загрязнение питательной воды гидроокисью натрия грозит возникновению межкристаллитной щелочной коррозии металла на тех участках водопарового тракта блока, где происходит концентрирование щелочи. [16]
Коррозионная диаграмма катаной бронзы 80CulOA14 5Nil ( Mn, Fe. [17] |
Сплав с 9 % А1 и 3 % Fe стоек против воздействия пара до температуры 300 С; при загрязнении питательной воды хлоридами щелочных металлов может возникнуть местная коророзия уже при более низкой температуре. [18]
На одной электростанции в питательную воду котлов было умышленно введено избыточное количество гидразина; при этом не было отмечено ощутимого увеличения загрязнения питательной воды железом и медью, но электропроводность конденсата заметно повысилась. [19]
Результаты исследований, проведенных на трех энергоблоках, а также опыт их эксплуатации показывают, что поддерживание рН в пределах 9 3 - 9 4 с помощью дозирования аммиака снижает до приемлемых размеров загрязнение питательной воды железом в подогревателях со стальными трубками. [20]
В обзоре [248] сообщается об исследованиях, проведенных на энергоблоках мощностью 265 МВт, работающих при давлении острого пара 16 8 МПа и температуре перегретого пара 565 С, с целью выявления источников загрязнения питательной воды медью и распределения гидразина в конденсаторе. [21]
На основе результатов теплохимических испытаний должны быть определены: а) максимально допустимые значения солесодержания и кремнесодержания котловой воды для барабанных котлов при нормальной и предельной нагрузках блока и при нормальном и максимальном уровнях воды в барабане; б) продолжительность межпромывочного периода работы прямоточных котлов при заданных проценте и качестве добавки, минимальном и максимальном расходах воды через конденсатоочистку, а также эксплуатационные нормы качества питательной воды; в) нормы качества пара по солесодержанию и кремнесодержанию для данной турбины, а также отлагающая способность кремниевой кислоты и натриевых соединений в проточной части турбины; г) интенсивность коррозии пароводяного тракта и источники загрязнения питательной воды окислами тяжелых металлов. [22]
Щелочно-земельные отложения ( накипи) состоят из соединений кальция и магния. Источниками загрязнения питательной воды котлов соединениями кальция и магния являются: добавочная вода, конденсат турбин и конденсат производства вследствие присосов воды в конденсаторах и тепло-обменных аппаратах. [23]
Значительная часть коррозионных повреждений оборудования тепловых электростанций приходится на долю тракта питательной воды, где металл находится в наиболее тяжелых условиях, причиной чего является коррозионная агрессивность соприкасающихся с ним химически обработанной воды; конденсата, дистиллята и смеси их. На паротурбинных электростанциях основным источником загрязнения питательной воды соединениями меди является аммиачная коррозия конденсаторов турбин и регенеративных подогревателей низкого давления, трубная система которых выполнена из латуни. [24]
Различие в химическом составе котловой воды практически не оказывает влияния на развитие коррозии. Отсюда следует, что главной причиной подшламовой коррозии обычно является загрязнение питательной воды окислами железа и меди. [25]
Влага, образующаяся при начале конденсации пара в подогревателях низкого давления, может вызывать коррозию металла этих аппаратов с паровой стороны, так же как это имеет место в турбине. Обработка пара с целью повышения рН начального конденсата способствует снижению загрязнения питательной воды железом, а также медью как в турбине, так и в подогревателях низкого давления. [26]
Во всех случаях использования вторичного пара необходимо обеспечить возможность хотя бы периодически контролировать качество пара или его конденсата. Контроль необходим для обеспечения нормальной работы сепараторов и для предотвращения загрязнения питательной воды станции грязным паром. [27]
При коррозии экранных труб [20] образующиеся соединения железа представляют собой мелкодисперсную смесь и в значительной степени ( 50 - 80 %) уносятся с паром. Большая часть их переходит в конденсат турбины, что приводит к загрязнению питательной воды продуктами коррозии железа. [28]
Одним из мероприятий по борьбе с загрязнением продуктами коррозии дренажей регенеративных подогревателей является очистка их с помощью паудекс-фильтров, применяемая в настоящее время на ряде энергоблоков за рубежом. Это связано с определенными капитальными и эксплуатационными затратами и позволяет решить только одну задачу-предотвращение загрязнения питательной воды продуктами коррозии, без уменьшения самой коррозии поверхностей подогревателей. [29]
Существенную роль в решении этих задач играет совершенствование процессов водоподготовки и водно-химического режима. Достаточно указать, что значительная часть удельных затрат топлива на выработку электроэнергии приходится на долю улучшения водно-химического режима, в том числе на снижение загрязнения питательной воды - содержания в ней соединений железа и меди, уменьшение количества отложений в паро - и турбогенераторах, сокращение числа остановов, затрат на удаление отложений. [30]