Загрязнение - водород
Cтраница 2
Использование для восстановления окислов железа обычного водяного газа ( неочищенного от сернистых соединений) ведет не только к загрязнению водорода сероводородом, но и к накоплению На поверхности контакта Непрореагировавших сульфидов железа, снижающих активность контактной массы. [16]
При этом выход по току снижается из-за протекания на электродах побочных процессов, приводящих к бесполезному расходу тока, вследствие взаимного загрязнения водорода кислородом ( и наоборот), взаимного проникания водорода в анодное пространство и кислорода в катодное через диафрагму или в результате совместной циркуляции анолита и католита в ячейке, а также из-за утечек тока ( особенно в электролизерах фильтр-прессного типа с биполярным включением электродов) и вследствие потерь водорода и кислорода через неплотности электролизера и его коммуникаций. [17]
Характерными особенностями работы установок электролиза воды является: а) возможность при плохой работе электролизера и нарушениях технологического режима 1) загрязнения водорода кислородом или кислорода водородом, что в обоих случаях может повести к образованию взрывоопасной смеси; б) подвод к электролизеру тока высокого напряжения: в) работа с горячей концентрированной щелочью. [18]
В процессе эксплуатации электрических машин с водородным охлаждением вследствие недостаточной герметизации корпуса в местах выхода вала и по разъемным соединениям имеют место утечки и загрязнения водорода. Для обеспечения нормального давления водорода в корпусе и требуемой чистоты водорода производятся подпитка генераторов чистым водородом и периодическая продувка. [19]
 |
Расход газа на вытеснение водорода и заполнение корпуса. [20] |
В процессе эксплуатации электрических машин с водородным охлаждением вследствие недостаточной герметизации корпуса в местах выхода вала и по разъемным соединениям имеют место утечки и загрязнения водорода. Для обеспечения нормального давления водорода в корпусе и требуемой чистоты водорода производится подпитка генераторов чистым водородом и периодическая продувка. [21]
Железо-паровой способ является мало совершенным и имеет ряд существенных недостатков, к которым следует отнести: большой расход водяного газа, идущего на восстановление реакционной массы, загрязненность водорода вредными примесями ( окись углерода и др.), периодичность процесса, отсутствие автоматического контроля над процессом, высокая стоимость получаемого водорода, малая производительность генераторов и др. Попытки удешевить производство водорода по этому способу путем замены водяного газа коксовым успеха не имели вследствие загрязнения водорода метаном и окисью углерода. [22]
В новых электролизерах, когда еще не происходит включения рам в электрохимические процессы, взаимное загрязнение газов электролиза в основном обусловлено описанными выше причинами и утечками тока в каналах. Степень загрязнения водорода кислородом ( и наоборот) в новых электролизерах может служить критерием примерной количественной оценки рассмотренных выше побочных процессов. Однако такой подсчет, с одной стороны, дает несколько заниженные результаты, так как не учитывает затрат газа и тока на электрохимическое восстановление кислорода на катоде и окисление водорода на аноде. С другой стороны, подобная оценка завышает роль перечисленных процессов, поскольку взаимное загрязнение газов частично должно быть отнесено за счет процессов, сопровождающих утечку тока в электролизере. [23]
В новых электролизерах взаимное загрязнение выделяющихся при электролизе газов в основном объясняется описанными выше процессами и утечками тока по каналам. Степень загрязнения водорода кислородом и наоборот на новых электролизерах может служить для приблизительной количественной оценки рассмотренных процессов. При такой оценке не принимаются во внимание затраты тока на электрохимическое восстановление кислорода на катоде и окисление водорода на аноде, и потери из-за утечек тока учитываются не полностью. [24]
Для сжатия водорода применяют горизонтальные и вертикальные поршневые компрессоры, а также турбокомпрессоры. Компрессоры снабжают специальными очистительными устройствами, так как загрязнение водорода смазочным маслом нарушает процесс ожижения. [25]
Протеканию этих нежелательных реакций способствуют низкие температуры конверсии ( ниже 350 С) и в особенности повышенное давление. В результате реакции гидрирования теряются значительные количества водорода и происходит загрязнение водорода метаном; образование двуокиси углерода приводит к интенсивному отложению углерода на катализаторе. [26]
Поглощение водорода вольфрам-рениевыми сплавами незначительно. Налет из WOs, образующийся на некоторых термоэлектродах, работающих в атмосфере водорода, указывает на загрязнение водорода следами кислорода. [27]
Теоретически на каждые 96540 Кл, или 26 8 А - ч пропущенного через ячейку постоянного тока должно выделяться по 1 экв водорода на катоде и кислорода на аноде. Практически выход по току снижается из-за протекания на электродах побочных процессов приводящих к бесполезной затрате тока, взаимного загрязнения водорода и кислорода, утечек тока ( особенно в электролизерах фильтр-прессного типа с биполярным включением электродов), а также вследствие потерь водорода и кислорода через неплотности электролизера и его коммуникаций. Потери водорода и кислорода происходят также при включении электролизеров и продувке аппаратов и коммуникаций инертным газом, а также при транспортировании и хранении газов. [28]
При охлаждении равновесие сдвигается влево; этим и объясняется выделение углерода на стенках аппаратуры. Поэтому, чтобы воспрепятствовать выделению углерода в водородном генераторе, надо повышать температуру ( см. прлмер 8); выделения углерода следует избегать из-за увеличения расхода сырья и загрязнения водорода, а также возможного падения активности реакционной массы и возникновения или ускорения нежелательных реакций. [29]
При нормальной работе всех элементов схемы масло-снабжения за счет превышения давления масла над давлением водорода на 0 5 - 0 8 ат буферный бак заполнен маслом полностью и уровень масла находится в промежуточном маслопроводе на 1 5 - 2 м выше буферного бака. Площадь соприкосновения масла с водородом в маслопроводе, имеющем внутренний диаметр 30 мм не велика. Поэтому загрязнение водорода воздухом из масла и масла водородом незначительно. Перелива масла через переливную трубу не происходит. [30]
Страницы: 1 2 3 4