Очистка - вакуумный газойль
Cтраница 1
Очистка вакуумного газойля серной кислотой должна явиться эффективным средством подготовки сырья для каталитического крекинга еще и с точки зрения простоты технологического оформления процесса. [1]
Показано что степень очистки вакуумного газойля в присутствии всех изученных катализаторов достаточно высокая. [2]
 |
Материальный баланс каталитического крекинга вакуумных газойлей. [3] |
На основании анализа приведенных данных очистку вакуумного газойля серной кислотой можно считать приемлемым методом подготовки сырья для каталитического крекинга, особенно применительно к сернистому сырью, богатому металлоорганическими и азотистыми соединениями. [4]
По данным работы [8], при очистке вакуумного газойля фурфуролом его качество существенно улучшается, но теряются относительно большие количества газойля. Однако по этим данным, наиболее приемлемая по качеству продуктов очистка сопряжена с относительно большими потерями исходного сырья. Каталитический крекинг очищенного сырья позволяет увеличить глубину разложения до 52 5 % вместо 51 3 при неочищенном сырье. Выход бензина увеличивается с 41 0 до 47 6 % при примерно одинаковом выходе кокса. [5]
По данным А. В. Агафонова с сотрудниками [33] ( табл. 18), очистка вакуумного газойля фурфуролом позволяет существенно улучшить его качество, однако это достигается ценой относительно больших потерь газойля. [6]
При применении 95 % - ной кислоты оптимальный расход ее на очистку вакуумного газойля равен 1 - 2 % объемн. [7]
 |
Изменение выхода бензина ( а и кокса ( б при каталитическом крекинге туймазинского вакуумного газойля, очищенного серной кислотой разной концентрации. [8] |
На рис. 84 приводятся данные о выходе бензина и кокса при очистке туймазинского вакуумного газойля кислотой разной концентрации. Во всех случаях при концентрации кислоты более 80 % выход бензина возрастает и образование кокса уменьшается. [9]
Полученные результаты полностью подтвердили приведенные выше данные лабораторных и пилотных испытаний процессов гид-рогенизационной очистки вакуумного газойля и последующего его каталитического крекинга и послужили основой для постоянной работы по этому варианту промышленной установки 1 - А на УНПЗ им. [10]
На рис. 4 приведены данные по изменению выхода бензина каталитического крекинга при очистке вакуумных газойлей кислотой различной концентрации. [12]
Таким образом, сернокислотная очистка является экономически более выгодным методом подготовки сырья каталитического крекинга, чем гидрогенизационная очистка. Однако очистка вакуумного газойля серной кислотой при небольших ее расходах, когда этот процесс наиболее экономичен, не позволяет значительно уменьшить содержание серы в бензине и легком каталитическом газойле. [13]
 |
Зависимость степени удаления азотистых и сернистых соединений и изменения коксуемости вакуумного газойля арланской нефти от концентрации кислоты. [14] |
Сернокислотная очистка дает хорошие результаты по удалению азотистых соединений. На рис. 19 и 20 показана степень удаления основного и общего азота при очистке вакуумного газойля арланской нефти серной кислотой. Из этих данных, видно, что с увеличением расхода кислоты до 1 0 % резко возрастает степень удаления азотистых соединений. При расходах кислоты выше 1 0 % степень удаления азотистых соединений остается на одном уровне: 98 6 % Для основного и 78 - 79 % для общего азота. [15]
Страницы: 1 2