Масляное жировое загрязнение
Cтраница 1
Масляные и жировые загрязнения легко удаляются любым из углеводородных растворителей, ио экономичнее использовать бензины, так как они имеют низкую вязкость и малое поверхностное натяжение, быстро испаряются с поверхности металла, легко регенерируются простой перегонкой. Однако высокая испаряемость бензинов может быть причиной пожара или отравления людей парами растворителя, особенно при очистке вручную. Поэтому часто выбирают более вязкие, но менее летучие керосиновые растворители с низким содержанием ароматических углеводородов. [1]
Ультразвуковую очистку деталей от масляных и жировых загрязнений осуществляют в водных растворах щелочей. Выбор состава определяется характером и свойствами загрязнений и материалом, из которого изготовлены детали. В эти составы в том или ином количестве входят едкий натр, кальцинированная сода, силикат натрия, тринатрийфосфат, калиевый хромпик, поверхностно-активные вещества ОП-7 или ОП-10. С целью снижения вязкости загрязнений и более эффективного действия раствора температура ванны должна быть 55 - 60 С. Раствор частично или полностью нагревается за счет поглощения энергии ультразвука. Ванна может иметь и свои системы нагрева и охлаждения. [2]
Обезжиривание органическими растворителями основано на растворении масляных и жировых загрязнений. [3]
Обезжиривание в органических растворителях основано На растворении масляных и жировых загрязнений - Для этих целей применяют растворители, обладающие высокой активностью по отношению к загрязнениям, стабильностью, низким поверхностным натяжением, умеренной летучестью. [4]
При окраске металлических изделий надо производить подготовку поверхности, которая заключается в удалении масляных и жировых загрязнений растворителями, а также окалины путем пескоструйной обработки. Последняя придает изделию шероховатую поверхность, что улучшает условия адгезии грунта с металлической поверхностью. [5]
На поверхности не должно быть слоя прайме-ра, следов изоляции, окалины, масляных и жировых загрязнений. [6]
Детали, поступающие в гальванический цех после механической обработки или штамповки, в большинстве случаев покрыты масляными и жировыми загрязнениями, которые должны быть удалены самым тщательным образом. [7]
На поверхности трубы не должно быть слоя праймера, следов изоляции, окалины, ржавчины, пыли, масляных и жировых загрязнений. Резка неочищенного металла приводит к значительному снижению производительности процесса, ухудшению качества поверхности реза. [8]
Контроль качества очистки производится внешним осмотром очищенных поверхностей. Очищенная поверхность серого цвета, она не должна иметь окалины, ржавчины, пыли, грязи, масляных и жировых загрязнений. [9]
Контроль качества очистки подготовленных поверхностей проводят путем внешнего осмотра невооруженным глазом и толщиномером МТ-ЗОН. Очищенная поверхность должна быть серого цвета и без окалины, ржавчины, пыли, грязи, влаги, масляных и жировых загрязнений. В сомнительных случаях проводят выборочный контроль качества очистки поверхности от прокатной окалины путем протирания очищенных поверхностей 10 - 15 % - ным раствором медного купороса. Покраснение поверхности после нанесения медного купороса является признаком полного удаления окалины. [10]
 |
Предельное давление кислорода, при котором возможно горение пленок минеральных масел в трубах различного диаметра. [11] |
Для практики наибольший интерес представляют данные по предельно допустимым безопасным толщинам смазочных материалов при различных рабочих давлениях кислородного оборудования. Эти данные необходимы для разработки регламентов на использование смазочных материалов в контакте с кислородом, а также для выбора методов и средств з далешю ( обезжиривания) различных масляных и жировых загрязнений с поверхностей кислородного оборудования, если их количество превышает предельно допустимое. [12]
Травление поверхности стали и чугуна. Сущность очистки состоит в удалении с поверхности металла ржавчины, окалины, обработкой растворами серной, азотной и ортофосфорной кислот. Перед травлением с поверхности удаляют масляные и жировые загрязнения, препятствующие взаимодействию кислот и металла. [13]
Для промышленной мойки используются наиболее дешевые алкиларилсульфонаты с добавками в случае надобности алкилсульфатов и неионоген-ных веществ. Синтетические моющие средства легко удаляют любые масляные и жировые загрязнения, даже если они старые и осмоленные. [14]
Пуск отделения карбонатной очистки водорода от С02 осуществляют следующим образом. После холодной промывки систему заполняют инертным газом и горячим паровым конденсатом, поддерживая режим горячей циркуляции. Температуру горячей циркулирующей воды поддерживают близкой к температуре кипения. При горячей циркуляции 4 % - ного раствора К2С03 удаляются масляные и жировые загрязнения. После промывки раствором К2С03 систему промывают горячим паровым конденсатом. [15]
Страницы: 1