Загрязненность - рабочая жидкость
Cтраница 1
Загрязненность рабочей жидкости в гидросистемах станков механическими примесями иногда достигает 0 2 - 0 25 % по массе. В некоторых случаях в масле гидросистем имелась вода, которая, являясь окислителем, образует лакообразные отложения на фильтрах. [1]
Загрязненность рабочих жидкостей значительно снижает надежность гидравлических систем и долговечность безотказной работы их агрегатов. Современные системы гидравлического привода и гидравлического управления включают агрегаты с прецизионными деталями, имеющими весьма малые диаметральные зазоры, что повышает чувствительность этих агрегатов к наличию в жидкости твердых частиц. [2]
На загрязненность рабочих жидкостей при хранении и заправке влияют условия и продолжительность хранения, материал, из которого изготовлены резервуары, их герметичность, запыленность окружающего воздуха, интенсивность коррозии складского и заправочного оборудования, стабильность жидкости. [3]
Приведены данные загрязненности рабочих жидкостей эксплуатируемых гидравлических систем, рассмотрена динамика изменения загрязненности в зависимости от времени наработки системы. Сделана попытка вывести формулы для зазоров в гидроэлементах частицами загрязнений жидкости. Даны рекомендации по снижению вредного влияния загрязненности на надежность и срок службы агрегатов. [4]
 |
Содержание и гранулометрический состав. [5] |
Очень велика загрязненность рабочих жидкостей для гашин, эксплуатируемых в условиях высокой загрязнен-ости окружающей среды. Это относится, в частности, : горным машинам, работающим в угольных шахтах. [6]
 |
Принципиальная блок-схема автоматического телевизионного анализатора АТА-1. [7] |
При контроле загрязненности рабочих жидкостей с помощью АТА-1 мембранные фильтры устанавливают на предметный столик микроскопа, настраивают микроскоп на резкость и переводят изображение объекта исследования с помощью телекамеры на экран видеоконтрольного устройства. Выделяют на его экране поле зрения, на котором проводится автоматический счет частиц. [8]
Для снижения уровня загрязненности рабочей жидкости применяются различные типы фильтров. [9]
Такой метод оценки загрязненности рабочей жидкости позволяет измерить концентрацию загрязнителя без отбора проб и оценить влияние данной концентрации загрязнителя на работу гидросистемы. В работе [11] приведена схема измерительного сервозолотника, разработанного американской фирмой Боинг. Измерительный сервозолотник следует изготовлять из тех же материалов, он должен иметь такую же термообработку и качество рабочих поверхностей, что и рабочие сервозолотники. Однако для увеличения чувствительности к загрязнениям определенного размера у золотника уменьшают диаметральный зазор и величину перекрытия золотниковой пары. Обычно измерительный серво-клапан присоединяют к трубопроводу на линии нагнетания, ближе к источнику загрязнения рабочей жидкости. [10]
 |
Индикатор загрязненности фильтра. [11] |
При эксплуатации гидравлических систем загрязненность рабочей жидкости может колебаться в широких пределах, что не позволяет определить срок службы фильтрующих элементов до их замены или промывки. Если на фильтре указанных приборов нет, целесообразно применять индикатор перепада давления, который, как правило, состоит из датчика - упругого элемента, реагирующего на перепад давления, и сигнального устройства. [12]
Наиболее простыми методами контроля загрязненности рабочей жидкости является использование приборов, разработанных по принципу определения зависимости изменения силы трения подвижных элементов золотниковых распределителей с электромагнитным управлением, работающих под давлением, вызванным загрязнением жидкости. Такой загрязнитель содержит 95 % частиц размером до 5 мкм и 5 % частиц размером 5 - 40 мкм, что близко к действительному составу естественного загрязнителя. [13]
Имеется несколько способов определения загрязненности рабочих жидкостей гидросистем в процессе эксплуатации: визуальный, гравиметрический, микроскопический или фотомикроскопический, электронный или фотоэлектронный, фотоэлектрический, ультразвуковой, седиметрический или фотоседиментометрический. Кроме того, загрязненность определяют методами, основанными на применении приборов, разработанных на основе контроля за силами трения в подвижных элементах золотниковых пар, возрастающих с увеличением загрязненности жидкости. [14]
Как видно из приведенных данных, загрязненность рабочей жидкости уже при поступлении на склад автопредприятия весьма значительна. В южной климатической зоне загрязненность масла при хранении увеличивается в 6 раз. Эффективность очистки масла ИС-20 отстаиванием невелика из-за его значительной вязкости, 1вследствие чего даже при высоких температурах окружающего воздуха этим способом удаляется менее одной десятой части всех загрязнений. [15]
Страницы: 1 2 3