Загрязненность - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
"Человечество существует тысячи лет, и ничего нового между мужчиной и женщиной произойти уже не может." (Оскар Уайлд) Законы Мерфи (еще...)

Загрязненность - металл

Cтраница 1


1 Характеристика полосчатости стали. [1]

Загрязненность металла включениями оценивается по стандартной шкале под микроскопом на нетравленых шлифах. Оценка производится по балльной системе.  [2]

Загрязненность металла определяют по особой пятибалльной стандартной шкале. Максимум загрязнений определяется пятым баллом.  [3]

Загрязненность металла труб неметаллическими включениями определяют на продольных образцах длиной 20 мм, взятых от двух труб при увеличении 90 - 105 по шкале ЦНИИЧМ.  [4]

Загрязненность металла труб неметаллическими включениями не должна превышать трех баллов по оксидам и трех баллов по сульфидам.  [5]

Загрязненность металла труб неметаллическими включениями проверяют на продольных образцах длиной 20 мм, взятых от двух труб.  [6]

Загрязненность металла труб по сульфидам, оксидам и силикатам должна находиться в заданных МРТУ 14 - 4 - 21 - 67 пределах. Величина зерна металла труб из стали Х18Н12Т должна быть от 3 до 7 баллов. Контроль на величину зерна проходят 100 % труб из этой стали.  [7]

Оценку загрязненности металла труб производят при увеличении Х90 - 105 по среднему арифметическому значению шести образцов.  [8]

Количественная оценка загрязненности металла неметаллическими включениями, согласно ГОСТ 1778 - 42, должна производиться при просмотре нетравленного шлифа.  [9]

Для установления степени загрязненности металла щва неметаллическими включениями, наличия газовых пор, микротрещин и других дефектов, хорошо видимых на чистом белом фоне шлифа, микрошлиф до травления просматривается при увеличении в 100 - 150 раз.  [10]

При неудовлетворительных результатах контроля загрязненности металла труб неметаллическими включениями производится повторное испытание на шести образцах, взятых от двух других труб.  [11]

Выявление внутренних скрытых дефектов и загрязненности металла производят металлографическими исследованиями согласно соответствующими ГОСТам и техническим условиям. В цехах внутренние дефекты металла выявляют с помощью технологической пробы - осадки нагретых до конечной температуры образцов, высота которых равна удвоенному диаметру. От каждой партии металла отрезают несколько образцов ( не менее двух от каждой плавки) и осаживают их до одной трети начальной высоты. При этом не должно быть нарушений сплошности осаженных образцов.  [12]

Метод П рекомендуется для оценки загрязненности металла электрошлакового, вакуумного и электронно-лучевого переплавов. Отсутствие в металле после рафинирующих переплавов крупных включений и скоплений включений делает нецелесообразным применение методики оценки шлифов максимальным баллом. Она, хотя и позволяет выявить отсутствие крупных включений, но не дает четкого представления об общей загрязненности металла.  [13]

14 Формы пузырьков газа, выделяющихся из жидкости на твердой поверхности в зависимости от ее смачиваемости. [14]

Появлению пор в металле шва способствует загрязненность металла ржавчиной. Последняя представляет собой гидрат окиси железа и может иметь различный состав. При нагреве она переходит в окалину Fe3O4 и выделяет пары воды. Таким образом, в непосредственном контакте с жидким металлом оказываются и кислород, и водород. Поэтому при сварке металла, покрытого ржавчиной, поры может образовывать окись углерода - продукт реакции между углеродом и кислородом в жидком металле. Водород при этом лишь увеличивает размеры образующихся газовых пузырьков, диффундируя в них и переходя в молекулярную форму. Причиной возникновения пор может быть и водород, интенсивно растворяющийся в жидком металле и частично не успевающий в момент кристаллизации выделиться из него.  [15]



Страницы:      1    2    3    4