Хромовая паста

Cтраница 2

Для полирования алюминиевых заготовок используют бязевые или суконные круги; избегают применения хромовых паст. Обезжиривание можно сочетать с одновременным матированием поверхности в растворе, содержащем 100 г. л NaOH и 300 г. л NaCl при температуре 50 - 60 С в течение 0 5 - 1 мин. Для оксидирования наиболее приемлем сернокислый электролит. Анодирование ведут при плотности тока 1 - 1 2 а / дм2 в течение 5 - 7 мин. [16]

Эластичные круги для шлифования и полирования. [17]

Название полировочной пасты зависит от абразивного материала, входящего в ее состав. Так, хромовая паста имеет следующий состав ( в вес. [18]

Эффективным является способ обработки, заключающийся в одновременном шлифовании и полировании. Круг смазывают хромовой пастой и обрабатывают им деталь, чем достигается высокий блеск и уничтожаются незначительные поверхностные дефекты. В некоторых случаях такую комбинированную операцию выполняют в два перехода - сначала фетровым, а затем матерчатым кругом. Этот способ особенно эффективен для обработки изделий из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов. [19]

Гладкость и блеск обрабатываемой поверхности достигается шлифовкой предметов на войлочных кругах с наждаком, с последующей их полировкой на матерчатых кругах. Полировка производится с применением хромовой пасты типа ГОИ или крокусной пасты. [20]

Следы после шлифования снимаются с помощью жирной пасты, содержащей более грубый абразив, и жесткими матерчатыми кругами. При окончательном полировании до высокого блеска ( глянцевание) применяют мягкие круги и сухие пасты из тонкого абразива. Хорошим полирующим свойством обладают хромовые пасты ГОИ, содержащие 74 - 81 % оксида хрома, 10 % стеарина, 2 % силикагеля, 5 - 10 % расщепленного жира, 2 % керосина и 2 % олеиновой кислоты. Используют такие жидкие пасты, состоящие из таких же абразивных материалов, но вместо твердых связующих веществ вводят водные эмульсии. Такие пасты применяют на автоматических линиях, их подают на круги с помощью распылителей - пистолетов. [21]

Наращенное изображение обрезают по абрису и вкладывают в обрабатываемую медную форму, защищая контррельеф от полировального круга. С полированной формы удаляют растворителем следы хромовой пасты и промывают форму в горячей щелочи. Далее наносят текст, а если его нет, припаивают подвеску с хлорвиниловой изоляцией, а оборотную сторону формы покрывают асфальтовым лаком, воском или нитролаком, изолирующим форму от электролита. [22]

Если посмотреть на резец в лупу, то после первого точения край его представляет собой зубчатую линию, после правки на оселке - линия ровная с небольшими волнообразными выступами. Шлифование придает резцу остроту, стойкость в работе и улучшает качество поверхности. Некоторые мастера после оселка правят на ремне с зеленой хромовой пастой подобно бритве. [23]

Схема установки для хромирования. [24]

Подготовка образцов к покрытию заключается в очистке поверхности и обезжиривании. Для этого несколько образцов ( в соответствии с полученным заданием) в виде отдельных пластинок нумеруют и тщательно очищают наждачной бумагой до получения ровной блестящей поверхности. После протирания поверхности фильтровальной бумагой образцы обезжиривают в каком-либо органическом растворителе, а затем протирают пастой ( смесь мела с содой или хромовая паста: окись хрома 80 %, стеарин 15 %, олеиновая кислота 5 %) и хорошо промывают проточной водой. Во время обезжиривания не следует прикасаться руками к поверхности образца. Правильно подготовленная поверхность образца полностью смачивается водой. Образцы, просушенные при ПО-120 С, взвешивают на аналитических весах и затем хранят в эксикаторе. [25]

Окись хрома техническая - темно-зеленый ( почти до черного) порошок. Выпускается как абразив двух марок ОХЧ-1 и ОХП-2. Является самым распространенным мягким абразивно-доводочным и полировочным материалом. Различная абразивная способность доводочных хромовых паст достигается разными температурами прокаливания окиси хрома, изменяющими величину ее зерна. Наиболее тонкие порошки окиси хрома марки ОХЧ-1 позволяют при полировании закаленных сталей получить зеркальную поверхность. [26]

Для декоративной отделки ювелирных и некоторых других изделий, покрытых гальваническими осадками золота, серебра и платины, используют специальные полировальники, в которых полирующим материалом являются: кровавик, агат или твердый сплав. В отдельных случаях, например, для отделки серебра, могут быть использованы стальные полировальники. Рабочая поверхность полирующего материала должна быть овальной, гладкой, без царапин. Полирование производится вручную, возвратно-поступательными движениями по обрабатываемой поверхности, при одновременном нажиме инструмента. При этом происходит некоторое уплотнение металла, что приводит к сглаживанию мельчайших неровностей, устранению штрихов и появлению блеска. При работе полировальник периодически смачивают мыльной водой. Время от времени его полируют на куске кожи с хромовой пастой. Применение полировальников позволяет почти избегнуть потерь драгоценных металлов при их отделке. [27]

Страницы: 1 2