Текучая паста

Cтраница 2

Гипс как строительный материал находит все большее применение благодаря новой рецептуре, улучшению методов его получения и возможности изготовления правильных конструкций. На снимке недавно разработанный санитарный узел из мелкозернистого гипсобетона, корпус которого целиком отлит из текучей пасты. [16]

В специальной литературе обычно применяют термин масло-емкость пигментов. Различают первую маслоемкость-минимальное количество льняного масла, нужное для превращения в пасту 1 г пигмента, и вторую, или малярную, маслоемкость-минимальное количество льняного масла, нужное для превращения 1г пигмента в текучую пасту, удобную для накрашивания кистью. [17]

Схема непрерывного процесса сульфирования. [18]

Концентрированная реакционная масса при хранении может разделяться на две отдельные фазы. Поэтому ее необходимо хранить при температуре 60 - 80 С и периодически перемешивать, особенно перед использованием. При содержании основного вещества 50 % реакционная масса представляет собой гомогенную текучую пасту, при содержании 75 % - вязкую гомогенную пасту; при содержании основных веществ 80 % и более мы имеем дело с порошком от белого до светло-желтого цвета. Порошок также может быть получен высушиванием 65 - 70 % пасты в барабанном аппарате. [19]

Первый способ применим, когда материал в сухом состоянии достаточно термоустойчив, образует сравнительно прочные гранулы, а высушенный продукт ( по техническим требованиям) желательно получить в виде гранул. Такой продукт не слеживается при хранении, не пылит при применении. По второму методу, предложенному Масловским и Варыгиным [2], вязкая паста распределяется между образующими слой инертными частицами, которые при подаче текучих паст, растворов и суспензий покрываются тонкой пленкой влажного материала. По мере высыхания пленка истирается или откалывается при соударениях частиц и материал выносится в виде пыли или чешуек с отходящим из сушилки теплоносителем. Этот метод применим при сушке термически нестойких веществ, если материал в процессе сушки переходит из упруго-пластичного в упруго-хрупкое состояние, если необходимо получить высушенный продукт в тонкодисперсном виде, а также в том случае, когда образующиеся гранулы очень хрупкие. [20]

Это определяет выбор способа нанесения покрытия. При одинаковых соотношениях полимера и пластификатора в дисперсии вязкость ее зависит от химической структуры пластификатора. Так, например, фталаты с небольшой длиной цепи спиртовых радикалов ( бутильным, гексильным) вызывают желатинизацию полимера, в то время как фталаты высших спиртов-образуют текучие пасты даже при воздействии тепла. [21]

Перед нанесением покрытия поверхность металла подвергают подготовке ( обезжириванию либо абразивноструйной обработке), после чего наносится грунтовка. Грунтовка должна обладать высокой адгезией к ПВХ. На основе ПВХ приготавливают плас-тизоли и текучие пасты, которые наносят методом распыления. Первый из материалов используют для промышленной отделки, которая сочетает высокую декоративность и хорошие защитные свойства. [22]

Пройдя циркулирующие компрессоры 10, реакционные колонны 11 и абсорбционные установки 12, газ возвращается в цикл. Между абсорбционной установкой и реакционными колоннами газ охлаждается, при этом конденсируется масло, увлекающее растворяющиеся в нем под давлением легкие углеводороды. Для извлечения из него легкого масла его снова пропускают через абсорберы 14, работающие при атмосферном давлении. Уголь 1, обогащенный до содержания золы не более 2 5 %, поступает в мельницы, где он измельчается вместе с маслом ( сюда же вводится катализатор), чтобы получилась однородная текучая паста. [23]

Страницы: 1 2