Угольная паста

Cтраница 1

Угольная паста готовится в специальных шаровых мельницах, в которые подаются уголь и катализатор, измельченные до размеров около 1 мм, и так называемое затирочное масло. В мельницах уголь дополнительно измельчается и смешивается с катализатором и затпрочным маслом. [1]

Угольные пасты, применяющиеся при процессе гидрирования углей, сильно истирают рабочие поверхности и обладают способностью расслаиваться, образуя твердые отложения. [2]

Угольная паста готовится из угольного или графитового порошка, который смешивают с небольшим количеством нелетучей органической жидкости. Небольшое количество полученной пасты помещают в торец электродного полиэтиленового или тефлонового держателя. С противоположной стороны в пасту впрессовывается медная проволока, применяемая для выталкивания пасты и подвода тока. Рабочая область потен - - циалов для электрода составляет от 1 2 до - 1 0 В. [3]

Схема производства бензина гидрогенизацией бурых углей с учетом процессов получения и переработки газов гидрогенизации. [4]

Угольная паста, содержащая необходимое количество катализатора, подается двумя настовыми насосами через два теплообменника ( так называемые регенераторы), в которых она подогревается горячим продуктом, отходящим от реактора жидкой фазы. Затем паста проходит через печь, отапливаемую газом, и после нагрева до требуемой температуры поступает в реакторы, где при 480 - 500 и давлении около 250 ат протекает процесс жидкофазной гидрогенизации. [5]

Угольная паста вместе с циркулирующим в системе водородом нроходнт теплообменники, где для нагрева сырья используется тепло продуктов реакции, трубчатую печь, обогреваемую газовыми горелками, и с температурой 400 - 420 поступает в реакционные колонны, проходя их снизу вверх. Ввиду положительного теплового эффекта реакции, колонны не имеют обогрева, а только снабжаются хорошей изоляцией для. Во избежание перегрева колонн предусмотрен подвод к ним холодного газа. Продукты реакция из реакционных колонн поступают в горячий сепаратор для отделения жидкости и твердых веществ от парогазовой смеси. Последняя после теплообменников и холодильников направляется в продуктовый сепаратор, где происходит разделение смеси на газ и жидкий гидрогенизат. При этом выделяются богатые и бедные газы, которые используются как сырье для химической переработки, и остается жидкий продукт, поступающий на перегонку. При перегонке получают широкую фракцию с концом кипения 300 - 325 С и тяжелое масло. Продукт из горячего сепаратора - шлам, состоящий из тяжелого масла, катализатора, золы и не поддающихся ожижению остатков и содержащий около 25 % твердых веществ, дросселируется в емкости, откуда он может направляться на последующую переработку. [6]

Угольную пасту подают на гидрогенизацию в жидкой фазе специальными пастовыми насосами. Сначала сырье подогревают в теплообменниках высокого давления, а затем в трубчатой печи особой конструкции. [7]

Схема электрода из угольной пасты ( вертикальное и горизонтальное сечения. [8]

Угольной пастой обычно заполняют углубление, вырезанное во фторопласте. С одной стороны паста соприкасается с раствором, а с другой - с металлическим проводником, обычно медной проволокой. Конструкция такого электрода схематически показана на рис. 2.5. Большим достоинством этих электродов является очень малый остаточный ток в области положительных потенциалов вплоть до потенциала - 0 3 В, при котором наблюдается ток восстановления кислорода, хемисорбированного на электроде. Малая величина остаточного тока, наблюдаемая при применении электродов из угольной пасты, объясняется малой емкостью двойного слоя, образующегося на границе соприкосновения, электрода с растворами электролитов. Малая емкость обусловлена присутствием в этой области больших молекул вещества, используемого для связывания между собой частичек угля. [9]

Состав угольной пасты приведен ниже. [10]

Схема производства бензина гидрогенизацией бурых углей с учетом процессов получения и переработки газов гидрогенизации. [11]

А-приготовление угольной пасты; Б - жидкофазная гидрогенизация; В-предварительное гидрирование; Г - бензинирование или расщепление; Д - стабилизация; Е - получение этана; Ж - получение пропана; 3 - - осушка газа; И-получение бутана; К-абсорбционная очистка газа ( удаление аммиака); Л - производство газового бензина; М - газоочистка ( удаление СС2 и H2S); Н - алкацидная очистка. [12]

Жидкофазная гидрогенизация угольной пасты, смол и нефтяных остатков проводится в промышленности за редкими, исключениями над плавающими катализаторами. При применении их возникает необходимость регулировать весовую концентрацию катализатора в реакторе, зависящую от степени измельчения катализатора и линейных скоростей движения жидкости. Дополнительно отмечается только, что при увеличении мощностей гидрогенизационных установок гидравлические режимы, как правило, изменяются, происходит некоторое возрастание линейных скоростей движения жидкости и вследствие этого уменьшение весовой концентрации катализатора в единице объема реактора. [13]

При гидрогенизации угольной пасты или тяжелого жидкого сырья сначала получаются высококипящие масла, которые затем частично расщепляются с образованием широкой фракции с концом кипения 325 и газа. Баланс процесса замыкается за счет частичного расщепления зати-рочного масла. Нужно отметить, что по описанной схеме идет по существу любой процесс с возвратом тяжелой фракции. [14]

При нагреве угольной пасты под давлением водорода и в присутствии катализаторов, как это происходит в условиях практической работы, уголь проходит ряд стадий. [15]

Страницы: 1 2 3 4