Полученная паста - наносенок
Cтраница 1
Полученные пасты наносят на стеклянную пластинку размером 90x120 мм, и если при сравнении концентрации накрасок не совпадают, то из испытуемого пигмента вновь готовят краску, но с увеличенным или уменьшенным количеством белил, до получения накрасок одинаковой концентрации ( красящей способности) с эталоном. [1]
Полученные пасты наносят на стеклянную пластинку размером 90X120 мм, и если при сравнении концентрации накрасок не совпадают, то из испытуемого пигмента вновь готовят краску, но с увеличенным или уменьшенным количеством белил, до получения накрасок одинаковой концентрации ( красящей способности) с эталоном. [2]
Полученную пасту наносят мягкой кистью тремя слоями на чертежную бумагу размером 100X30 мм и высушивают каждый слой при комнатной температуре в течение 10 - 15 мин. Затем из окрашенной бумаги нарезают три кружка ( образца) диаметром 23 мм. [3]
Полученную пасту наносят на сотовый носитель и просушивают при температуре 105 С. Прокалку носителя осуществляют ступенчато. На первой стадии ( при температуре дегидратации нитрата - 125 С) прокалку проводят в течение 5 мин - до получения безводного нитрата. На второй стадии ( при температуре плавления безводного нитрата - 150 С) катализатор выдерживают 5 мин - для связывания расплавленного нитрата с поверхностью носителя. На третьей стадии ( при температуре 700 С) выдержка составляет Зч - до превращения нитрата в соответствующую окись металла. [4]
Полученную пасту наносят jaa поверхность равномерно щеткой или кистью с жестким волосом. Температура пасты должна быть не выше 20 - 25 С, так как при более высокой температуре на поверхности древесины могут образовываться темные пятна. [5]
Полученную пасту наносят на поверхность подготовленной древесины щеткой или кистью с жестким волосом, следя, чтобы она ложилась равномерно по всей поверхности. [6]
Составные части катализатора смешивают, полученную пасту наносят на подложку ( глиняные черепки, пемза) и высушивают в токе инертного газа. Целесообразно добавлять немного ледяной уксусной, пропионовой или масляной кислоты. [7]
Люминофор в порошке и клеящий состав смешивают, тщательно растирают и полученную пасту наносят на экран. Но в этом случае лучи должны проходить через топкие слои клеящего вещества, что в некоторых случаях может вызывать сильное ослабление лучей. Поэтому иногда покрывают экран клеящим составом, а затем его посыпают порошком люминофора; избыток последнего, плохо приклеившийся, отпадает при поворачивании и постукивании экрана. В результате к экрану приклеиваются только самые маленькие Кристаллики. Для насыпания порошка па экран служит самая мелкая сотка ( или кусок редкого холста, парусины), которую укрепляют на высоте 20 - 30 см над экраном. На сетку насыпают достаточное количество люминофора и затем легким потряхиванием просеивают его на экран. [8]
В фарфоровой ступке тщательно перемешивают 6 г силикагеля, 0 35 г гипса и 15 мл воды. Полученную пасту наносят на стеклянную пластинку, затем ее сушат при комнатной температуре 6 - 12 ч или 40 мин при температуре 104 - 106 С. [9]
 |
Составы растворов и режимы струйного фосфатирования. [10] |
Для этой цели фосфатный раствор смешивают с тальком до сметанообразной консистенции ( 3 вес. Полученную пасту наносят кистью, дают ей прореагировать с поверхностью детали в течение 30 мин. Пленка имеет мелкокристаллическую структуру и используется как грунт под окраску. [11]
Для приготовления красочных паст посредством перетира ( см. выше) берут одинаковые навески испытуемого и типового образцов органического пигмента ( 0 1 г), цинковых белил по 2 г и олифы по 1 г. Полученные пасты наносят на стеклянную пластинку размером 90X120 мм, и если при сравнении концентрации накрасок не совпадают, то из испытуемого пигмента вновь готовят краску, но с увеличенным или уменьшенным количеством белил, до получения накрасок одинаковой концентрации ( красящей способности) с эталоном. [12]
Для приготовления красочных паст посредством перетира ( см. выше) берут одинаковые навески испытуемого и типового образцов органического пигмента ( 0 1 г), цинковых белил - по 2 г и олифы - по 1 г. Полученные пасты наносят на стеклянную пластинку размером 90X120 мм и если при сравнении концентрации накрасок не совпадают, то из испытуемого пигмента вновь готовят краску, но с увеличенным или уменьшенным количеством белил, - так до получения накрасок одинаковой концентрации ( интенсивности) с эталоном. [13]
Пайку изделий из А12О3 с металлами производят после нанесения на поверхность металлической пленки методом вжигания порошков марганец-молибден-гидрид титана, окись марганца-окись титана или окись марганца-окись титана-молибдена ( например, состава 4 % Ti, 19 % Мп, 77 % Мо) и последующего гальванического меднения. Порошки смешивают в шаровой мельнице в среде ацетона или амилацетата с нитроклетчаткой. Полученную пасту наносят на предварительно очищенную паяемую поверхность, после чего изделие нагревают в водородной среде в течение 30 мин при температуре 1400 - 1425 С. [14]
Пайку изделий из А12О3 с металлами производят после нанесения на поверхность металлической пленки методом вжигания порошков марганец-молибден-гидрид титана, окись марганца-окись титана или окись марганца-окись титана-молибден ( например, состава 4 % Ti, 19 % Мп, 77 % Мо) и последующего гальванического меднения. Порошки смешивают в шаровой мельнице в среде ацетона или амилацетата с нитроклетчаткой. Полученную пасту наносят на предварительно очищенную паяемую поверхность, после чего изделие нагревают в водородной среде в течение 30 мин при 1400 - 1425 С. Полученную металлическую пленку затем гальванически меднят и паяют тугоплавкими или легкоплавкими припоями. [15]
Страницы: 1 2