Пенореагент
Cтраница 3
Концентрированные растворы ПАВ формируются непосредственно в полости нагнетательной скважины и в призабойной зоне пласта смешением исходных компонентов, в частности, алкилированпой серной кислоты и пенореагента. [31]
Концентрированные растворы ПАВ формируются непосредственно в полости нагнетательной скважины и в призабойной зо не пласта смешением исходных компонентов, в частности, алкилированной серной кислоты и пенореагента. [33]
В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи; применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях; катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах; влияние водорода на длительную прочность сталей; влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей; о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании; влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов; защитные свойства плакирующего слоя стали ОХ 13 на листах стали 20К против водородной коррозии; влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в врдородосодержащих средах; влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали; влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали; протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой; коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты; торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента; ингибиторы коррозии для разбавленных кислот; ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды-сероводород-кислые водные растворы; сероводородная коррозия стали в среде углеводород-электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии; ингибиторы коррозии в среде углеводороды-слабая соляная кислота; коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения; тепло - и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов; коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500 С; коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах; коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40 - 80 С, выделенной из нефти; коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты; коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот; газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно - и эрозионно-стойких покрытий; применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности; коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [34]
В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи; применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях; катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах; влияние водорода на длительную прочность сталей; влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей; о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании; влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов; защитные свойства плакирующего слоя стали ОХ 13 на листах стали 20К против водородной коррозии; влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах; влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали; влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали; протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой; коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты; торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента; ингибиторы коррозии для разбавленных кислот; ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды-сероводород-кислые водные растворы; сероводородная коррозия стали в среде углеводород-электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии; ингибиторы коррозии в среде углеводороды-слабая соляная кислота; коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения; тепло - и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов; коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500 С; коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах; коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40 - 80 С, выделенной из нефти; коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты; коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот; газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно - и эрозионно-стойких покрытий; применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности; коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [35]
Кубовые остатки после ректификации сырых высших спиртов используются в технике под названием пенореагента. В составе этой жидкости имеется - 3 - 5 вес. Пенореагент, содержащий также небольшое количество воды, имеет слабокислую реакцию и обладает совсем небольшой коррозионной активностью по отношению к - углеродистой стали. Коррозионные свойства его проявляются лишь при высокой температуре, в то время как в угольной промышленности и в других отраслях народного хозяйства пенореагент обычно используется при невысокой температуре и в разбавленном виде. [36]
На скорость коррозионных процессов большое влияние оказывает также температура. В тешюобменных аппаратах, охлаждаемых хлористым кальцием, температура достигает 60 - 70 С, поэтому возникла необходимость исследовать защитные свойства пенореагента в широком интервале температур. Из рисунка видно, что защитное действие пенореагента проявляется до 60, затем скорость коррозии возрастает и при температуре 100 С увеличивается по сравнению с 15СС в 9 раз. Увеличение скорости коррозии при повышенных температурах объясняется нарушением сплошности защитной пленки пенореагента на поверхности образцов в этих условиях, уменьшением адсорбции и снижением эффективности пенореагента. [37]
Наиболее эффективным замедлителем скорости коррозии углеродистой стали в растворах хлористого кальция оказался пенореагент, который является отходом производства завода СК. [38]
На скорость коррозионных процессов большое влияние оказывает также температура. В тешюобменных аппаратах, охлаждаемых хлористым кальцием, температура достигает 60 - 70 С, поэтому возникла необходимость исследовать защитные свойства пенореагента в широком интервале температур. Из рисунка видно, что защитное действие пенореагента проявляется до 60, затем скорость коррозии возрастает и при температуре 100 С увеличивается по сравнению с 15СС в 9 раз. Увеличение скорости коррозии при повышенных температурах объясняется нарушением сплошности защитной пленки пенореагента на поверхности образцов в этих условиях, уменьшением адсорбции и снижением эффективности пенореагента. [39]
В растворах хлористого кальция с пенореагентом скорость коррозии через 800 часов составляет 0 0004 г / м2час, что в 36 раз меньше, чем в тех же растворах, но без пенореагента. За время эксперимента образцы, помещенные в раствор хлористого кальция с пенореагентом, сохраняют естественный блеск. Они покрываются прозрачной легко удаляемой пленкой, появление которой можно объяснить катофоретическим осаждением составляющих замедлителя коррозии на катодных участках образцов. В течение времени, при котором протекает процесс коррозии металла, защитный эффект пенореагента, при расходовании его на обновление экранирующей пленки, не уменьшается. [40]
Кубовые остатки после ректификации сырых высших спиртов используются в технике под названием пенореагента. В составе этой жидкости имеется - 3 - 5 вес. Пенореагент, содержащий также небольшое количество воды, имеет слабокислую реакцию и обладает совсем небольшой коррозионной активностью по отношению к - углеродистой стали. Коррозионные свойства его проявляются лишь при высокой температуре, в то время как в угольной промышленности и в других отраслях народного хозяйства пенореагент обычно используется при невысокой температуре и в разбавленном виде. [41]
На скорость коррозионных процессов большое влияние оказывает также температура. В тешюобменных аппаратах, охлаждаемых хлористым кальцием, температура достигает 60 - 70 С, поэтому возникла необходимость исследовать защитные свойства пенореагента в широком интервале температур. Из рисунка видно, что защитное действие пенореагента проявляется до 60, затем скорость коррозии возрастает и при температуре 100 С увеличивается по сравнению с 15СС в 9 раз. Увеличение скорости коррозии при повышенных температурах объясняется нарушением сплошности защитной пленки пенореагента на поверхности образцов в этих условиях, уменьшением адсорбции и снижением эффективности пенореагента. [42]
 |
Блочная дозировочная установка для подготовки раствора ПАВ. [43] |
В этом отношении импульсная ( разовая) закачка малообъемной оторочки большой концентрации имеет несомненные технологические преимущества, так как реализуется в течение нескольких дней. В Татарии, например, перспективной считается закачка 5 % - ных растворов ПАВ типа ОП-10. Принципиально это можно осуществить при помощи тех же технических средств. Еще более концентрированные растворы можно закачивать в скважину по схеме, показанной на рис. 4.27. По данной схеме синтез и формирование концентрированного раствора ПАВ осуществляется непосредственно в полости скважины и призабойной зоне пласта. Пенореагент подается в скважину также при помощи агрегатов типа 4АН - 700 через приемо-разда-точную гребенку, линию высокого давления и блок манифольдов, в котором происходит контактирование и смешение пено-реагента с алкилированной серной кислотой. Линии высокого давления оснащаются обратными клапанами, а блок манифольдов - манометром и предохранительным клапаном. [44]
Вода при этом подается на прием агрегатов из водовода или автоцистерны. Давление опрессовки контролируется манометрами. Перед закачкой реагентов в скважину определяется приемистость скважины по воде. Для этого задвижка блока закрывается, а центральная устьевая задвижка скважины открывается; нагнетание воды агрегатом проводится, по возможности, на различных режимах. После исследования приемистости скважины переходят к основному процессу, на первом этапе которого в скважину подается только пенореагент из цистерн при помощи агрегатов. На следующем этапе в скважину закачивается расчетное количество смеси исходных реагентов, а затем снова создается буферный слой из 1 - 2 м3 пенореагента. Полученная таким образом трехслойная оторочка под высоким давлением проталкивается в удаленную от скважины часть пласта при помощи агрегатов. Количество воды, закачиваемой под высоким давлением, находится из расчета 20 м3 на 1 м работающей мощности пласта. На заключительной стадии скважина подключается к кустовой насосной станции системы ППД нефтяного промысла. [45]
Страницы: 1 2 3 4