Передача - изделие
Cтраница 2
Вся приведенная выше документация необходима при передаче изделия заказчику. В процессе монтажа сложных устройств с большим числом приборов и узлов бывает необходимо контролировать качество монтажа в процессе работы. [16]
Такая расстановка существенно экономит производственную площадь, упрощает передачу изделий со станка на станок. [17]
 |
Характерные схемы люлечных конвейеров. / 7У - приводное устройство. НУ - натяжное устройство. [18] |
На рис. 80, виг приведены схемы конвейера для передачи изделий из одного пункта в другой в пределах одного или двух этажей; в этом случае горизонтальная ветвь конвейера не занимает полезной площади цеха. [19]
Узловым моментом для эффективной реализации процесса освоения следует считать этап передачи изделия по окончании разработки в производство для серийного освоения выпуска новой продукции. В этот период важно обоснованно определить экономически целесообразные границы завершения этапов подготовки производства. [20]
Группа испытаний может выбрать и другой путь - утвердить дату передачи изделия задним числом, что даст группе разработки возможность улучшить показатели соблюдения графика. [21]
Некоторые конструкции стеллажей используются и как накопители, и как транспортные средства для передачи изделий между участками в горизонтальном и вертикальном направлениях. [22]
На ОППЛ конвейеры применяются редко ( и только с автоматическим адресованием), передача изделий чаще осуществляется или вручную, или с помощью различных гравитационных транспортных средств. [23]
При цементации в шахтных печах практически невозможно обеспечить активное воздействие газового карбюризатора в период передачи изделий из цементационной камеры в закалочный бак, что без особых затруднений осуществляется в безмуфельных печах непрерывного действия в отдельной камере с регулируемой атмосферой. Кроме того, изделия из легированных сталей 12Х2Н4А и 18Х2Н4ВА после цементации не подвергаются непосредственной закалке, а охлаждаются до нормальной температуры, после чего производится дальнейшая термическая обработка их. [24]
Осуществляется приемочный контроль, входной контроль качества, а также контроль для определения возможности передачи изделия для последующего технологического процесса. [25]
В системах с гибкой межагрегатной связью это время может быть значительно сокращено, так как передача изделий общим транспортером совмещается с обработкой. [26]
Механизмы межстаночного транспорта с перестановками изделий выполняют полный цикл работы по установке, снятию и передаче изделий, а во время обработки находятся в отведенном положении и не поддерживают изделия. [27]
В термических цехах и отделениях машиностроительных заводов транспортное оборудование выполняет не только роль транспортных средств ( передача изделий от одного рабочего места к другому, межцеховое передвижение и др.), но может и непосредственно участвовать в выполнении технологических операций. Транспортное оборудование термических цехов весьма разнообразно и подразделяется на следующие виды: краны обычные почти всех типов и специальные для термических цехов, катучие - крановые балки, монорельсы, конвейеры подвесные, ленточные транспортеры, шнеки, рольганги, передвижные платформы, загрузочные машины, электрокары, ручные тележки и железнодорожные узкоколейные вагонетки и платформы. [28]
При металлизации без погружения в ванну стремятся и все подготовительные операции выполнять методом распыления, а передачи изделий из одной камеры в другую максимально ограничить. [29]
В существующих конструкциях роторных машин и линий имеется ряд способов, при помощи которых возможно увеличить время передачи изделия с ротора на ротор. На рис. 1 дана схема ради-ально-подвижного и шарнирного транспортных роторов, позволяющих вписываться в шаговое расстояние рабочих органов ( головок) соответствующих рабочих роторов. [30]
Страницы: 1 2 3 4