Количественный анализ - надежность
Cтраница 2
По выбранной стратегии испытаний экспериментальные методы количественного анализа надежности первой группы ( статистические) разделяют в соответствии с принятыми планами испытаний. [16]
Поэтому при дальнейшем изложении данных о количественном анализе надежности ПГА будем исходить из следующих допущений: поведение выходных параметров ПГА под действием эксплуатационных факторов может быть представлено гауссовым случайным процессом; распределение случайной величины в каждом сечении процесса в течение цикла изделия не изменяется, остается нормальным, изменяться могут только значения параметров распределения. [17]
 |
Характеристики и число дефектов, зафиксированных. [18] |
Далее все данные дефектоскопического контроля будут использованы для количественного анализа надежности трубопроводов. [19]
Правильное назначение периодичности контроля возможно только на основе количественного анализа надежности конструкции с учетом данных о достоверности контроля, остаточной дефектности конструкции, фактического состояния металла конструкции, предстоящих условий эксплуатации и требований к уровню надежности конструкции. [20]
Следует отметить еще одно немаловажное обстоятельство, определяющее эффективность количественного анализа надежности - необходимость его взаимосвязи с другими проектными расчетами и конструкторско-технологическими решениями. Особенно большое значение это имеет на ранних стадиях проектирования, на которых решаются основные задачи по обеспечению заданного уровня надежности. На этапе проектирования методы количественного анализа надежности обеспечивают возможность принятия оптимальных проектных решений, и, кроме того, они представляют собой единственные аналитические методы, с помощью которых может быть произведена комплексная оценка степени соответствия проектных решений, воплощенных в первом варианте конструкции, требованиям технического задания. В практике проектирования механических систем имеют место случаи, когда основная часть проектных расчетов выполняется вне всякой связи с количественным анализом надежности, что превращает последний в формальную процедуру. Следствием этого являются сверхплановые затраты времени и средств на ту часть доработок изделия, причины которых могли быть исключены на предшествующей стадии проектирования. [21]
Выбор рациональных способов повышения надежности промыслов осуществляется на основе количественного анализа надежности его элементов. В результате такого анализа определяется технический уровень промысла и возникает возможность с использованием моделей надежности оценивать различные проектные варианты. Кроме того, анализ статистических данных по надежности элементов промысла в процессе эксплуатации позволяет осуществить обратную связь. Многочисленные отказы, вызываемые одной и той же причиной, указывают на необходимость дальнейшей конструктивной доработки ненадежного элемента и позволяют наметить пути, приводящие к реальным результатам. [22]
Достигнутый на каждой стадии разработки уровень надежности определяется с помощью методов количественного анализа надежности. [23]
В соответствии с таким делением отказов метод непревышения, применяемый для количественного анализа надежности высоконадежных ПГА, может быть представлен следующими типами моделей оценки: параметр - поле допуска, нагрузка - прочность. [24]
В зависимости от иерархического уровня элементов ( исходные данные о надежности которых используются) методы количественного анализа надежности разделяют на методы простых изделий ( когда исходные данные относятся ко всему изделию как к целому) и методы сложных изделий ( когда исходные данные относятся к элементам структуры. [25]
Работы по обеспечению надежности и их эффективность зависят от того, насколько удачно выбраны методы количественного анализа надежности для рассматриваемого класса изделий. Целесообразно проанализировать применительно к ПГА возможности двух методов количественного анализа надежности: традиционного статистического и функционального, основанного на применении моделей непревышения. [26]
Эффективность работ по надежности и опытно-конструкторских работ в целом, в известной мере зависит от выбора методов количественного анализа надежности. [27]
В качестве исходной информации для принятия решения о предполагаемом законе распределения значений функциональных параметров могут быть использованы результаты статистических обобщений поведения параметров той же физической природы в изделиях-аналогах. В практике количественного анализа надежности механических систем обычно отдают предпочтение нормальному закону распределения. [28]
В первом случае задача количественного анализа надежности исчерпывается процедурой оценивания показателей надежности с учетом вида функции распределения. Во втором случае количественный анализ надежности сводится к решению следующих задач: принятию гипотезы о виде функции распределения наблюдаемой случайной величины; проверке соответствия эмпирического распределения предполагаемому теоретическому; оценке параметров для функции распределения предполагаемого типа. [29]
Количественный анализ надежности на всех этапах опытно-конструкторских работ представляет собой единую задачу, подчиненную главной цели - обеспечению заданного уровня надежности. Поэтому применяемые методы количественного анализа надежности должны обеспечивать сравнение результатов каждого этапа с предыдущим и последующим. Для этого они должны базироваться на единой методической основе. Следовательно, они должны иметь общую гипотезу о законе распределения наблюдаемых случайных величин. Задача о выборе закона распределения наиболее актуальна на этапе проектирования. [30]
Страницы: 1 2 3