Исходный пирогаз
Cтраница 1
 |
Технологическая схема разделения газа с выделением этилена абсорб-ционно-ректификационным методом. [1] |
Исходный пирогаз, после отделения от смолы и удаления из пего фракции С6, осушают, охлаждают до температуры от - 20 до - 25 С и направляют в абсорбер-деметанизатор 2, который орошается жидкой фракцией С4; давление в колонне 35 - 36 am, температура наверху - 15 С, внизу 60 С. [2]
Селективное гидрирование ацетилена производится либо в исходном пирогазе, либо в этан-этиленовой фракции. В обоих случаях применяется водород в виде метано-водородной фракции, извлекаемой из пирогаза. [3]
При малом содержании в пирогазе сернистых соединений, для удаления их достаточна горячая щелочная промывка исходного пирогаза; в некоторых случаях дополнительной щелочной очистке подвергают этилен. При щелочной очистке удаляется, практически, полностью и углекислый газ. Углекислый газ и сернистые соединения отмываются 8 - 14 % раствором щелочи при температуре 60 С. [4]
Конденсат, в основном СЬЦ и С2 - углеводороды, собирается в сборнике 15, из которого подается частично на орошение колонны 16 в качестве флегмы, а частично дросселируется до давления, близкого к атмосферному, и направляется в теплообменники 14, 12 и 3, после чего подмешивается к исходному пирогазу. Этот внутренний циркуляционный поток создает дополнительную холодопроизводительность в процессе разделения пирогаза. [5]
Конденсат, в основном СН4 и Сг - углеводороды, собирается в сборнике 15, из которого подается частично на орошение колонны 16 в качестве флегмы, а частично дросселируется до давления, близкого к атмосферному, и направляется в теплообменники 14, 12 и 3, после чего подмешивается к исходному пирогазу. Этот внутренний циркуляционный поток создает дополнительную холодопроизводительность в процессе разделения пирогаза. [6]
Современная тенденция в технологии выделения этилена характеризуется применением высокого давления сжатия пирогаза порядка 30 - 40 атп. В ряде весьма перспективных схем применяется глубокое охлаждение исходного пирогаза с целью перевода в жидкую фазу всего извлекаемого этилена. При этом водород и значительная часть метана минуют ректификационную колонну, что позволяет уменьшить ее диаметр. [7]
Еще в 1930 - е годы с целью резкого удешевления процесса сернокислотной гидратации олефннов были предприняты попытки разработать технологию последовательного ступенчатого их поглощения серной кислотой с возрастающей от ступени к ступени концентрацией при различных парциальных давлениях и температурах. Это позволило бы обойтись без весьма дорогостоящего предварительного разделения исходного пирогаза не только на чистые компоненты ( как это требуется для прямой гидратации), но даже и на фракции. [8]
 |
Схема установки гиперсорбции. [9] |
Ими было, в частности, предложено, применить метод гиперсорбции для извлечения С2 и выше из хвостовых газов аб-сорбционно-ректификационных установок газоразделения и возвращения этих компонентов в основную систему газоразделения. Таким путем удается довести извлечение углеводородов С2 и выше до 99 % от содержания в исходном пирогазе. [10]
Принятая схема предусматривала абсорбцию из нирогаза всех компонентов, кроме метана и водорода, с последующим выделением из насыщенного и деметанизироваппого адсорбента концентрированной этиленовой и широкой этан-пропилен-пропановой фракции. Последняя в случае надобности могла разделяться на этановую и про-нилен-пропановую фракции вне зависимости от основного процесса газоразделепия. Такое решение позволило осуществить простую схему, которая дала возможность экспериментально изучить наиболее важные п энергоемкие узлы газоразделительной установки: подготовка газа, абсорбция и выделение концентрированного этилена из насыщенного абсорбента. Перед поступлением на абсорбцию из исходного пирогаза выделялись углеводороды С5 и частично С4, после чего газ подвергался осушке неорганическими адсорбентами. [11]
Для этого его давление понижают дросселирующим вентилем 19 с 40 до 1 6 ати. Оставшуюся часть этилена также подвергают дросселированию до 1 6 ати при помощи вентиля 25 и подают в качестве флегмы на верх колонны 24, в которой проводят разделение этана и этилена. После теплообменника 21 поток этилена делится на две части. Одна часть направляется в теплообменник 10 для предварительного охлаждения исходного пирогаза, поступающего на разделение. Используемый для охлаждения этан отбирается из куба колонны 24, проходит теплообменники 22 и 27 и выводится из установки. [12]
Для этого его давление понижают дросселирующим вентилем 19 с 40 до 1 6 ати. Оставшуюся часть этилена также подвергают дросселированию до 1 6 ати при помощи вентиля 25 и подают в качестве флегмы на верх колонны 24, в которой проводят разделение этана и этилена. После теплообменника 21 поток этилена делится на две части. Одна часть направляется в теплообменник 10 для предварительного охлаждения исходного пирогаза, поступающего на разделение. Используемый для охлаждения этан отбирается из куба колонны 24, проходит теплообменники 22 и 27 и выводится из установки. [13]
Страницы: 1