Cтраница 2
Кинетика роста площади S и диаметра d зерна ( 3-фазы технического титана с 0 35 % ( О2 W2 в условиях термического цикла околошовной зоны при однопроходной сварке титана толщиной 3 мм под флюсом. [16] |
Повышенная склонность 3-фазы титана к росту зерна в сравнении с у-железом и его углеродистыми сплавами обусловлена значительно меньшей энергией активации самодиффузии. По данным работы [38], энергия активации самодиффузии для ( 3-фазы титана примерно в 4 раза меньше, чем для - у-железа. [17]
Термическая стабильность / 3-фазы повышается по мере увеличения в ней легирующих элементов. Так, при t содержание легирующего элемента в / 9-фазе соответствует точке а, а при более низкой температуре ti - точке а % на оси концентраций. Практически такой отжиг проводят при 750 - 850 С. [18]
Установлено, что 3-фаза является кубической гранецентрированной, как и а-фаза, от которой она отличается несколько большими параметрами решетки. [19]
Белое олово ( 3-фаза) устойчиво при температурах выше 13 С. Серое слово ( а-фаза) устойчиво при температурах ниже 13 С. Максимальная скорость перехода белого олова в серое устанавливается при - 4.8 С. Аллотропическое превращение белого олова в серое аналогично по внешнему проявлению коррозионному разрушению. [20]
Изменение параметров дефектной структуры а - и / 3-фаз при выдержке деформированного и отожженного образцов на воздухе при комнатной температуре. [21] |
Что касается / 3-фазы, то в первые 25 ч, отвечающие наиболее существенному понижению содержания водорода, происходит значительное измельчение областей когерентного рассеяния, микродеформация спадает, а плотность дислокаций в стенках увеличивается. Таким образом, в деформированном образце выдержка приводит к релаксации дефектов дислокационного типа, но в / 3-фазе возникают вакансии, микропустоты и дислокационные петли малого радиуса. [22]
При исследовании / 3-фазы оказалось, что для двух первых циклов интенсивность линии ( 400) измерить невозможно. Ширина линии ( 200) остается неизменной для всех циклов, откуда можно предположить неизменность дефектной структуры / 3-фазы. Образующиеся области когерентного рассеяния достигают гораздо ббльших размеров, чем области когерентного рассеяния а-фазы, на основе которых они растут. Поведение отношения 7 ( 200) / 1 ( 400) свидетельствует о том, что при наво-дороживании происходит уменьшение плотности дислокаций в стенках вплоть до полного их исчезновения. [23]
Оптическое исследование [ 3-фазы показало, что кристаллы вытянуты по плоскости оптических осей удлинения. [24]
В системе Pb-Na 3-фаза имеет пологий максимум на диаграмме ликвидуса ( см. рис. 9), но область однородности ее 26 - 33 ат. Na [129] не совпадает с составом соединения Pb3Na, который предполагался с самого начала. [25]
На сигнал от 3-фазы налагается узкая линия с g 1 973 и АН 40 э, интенсивность которой составляет 1 / 70 интенсивности линии в свежеприготовленном катализаторе. После восстановления катализаторов водородом их каталитическая активность уменьшается. [26]
Интервалы устойчивости ( 3-фаз показаны на фиг. Неупорядоченные р-фазы устойчивы только при высоких температурах и при охлаждении или закалке испытывают распад, если не становятся упорядоченными, как, например, в системе Си - Zn. Во всех случаях интервал гомогенности неупорядоченных 3-фаз с понижением температуры сужается, в результате чего фазовые поля приобретают характерную V-образную форму ( фиг. [27]
Переходы от ( 3-фаз к се-фазам могут быть обнаружены при повышении температуры любым из экспериментальных методов исследования, так как при температуре перехода наблюдается скачкообразное изменение твердости, электропроводности, удельного веса, теплоемкости, вязкости и других физико-химических свойств углеводородов. Фазовое изменение также хорошо видно при наблюдении под микроскопом. [28]
Водород повышает стабильность / 3-фазы, снижает критическую скорость закалки, а также температуры начала и конца мартенситного превращения, увеличивает прокаливаемость и позволяет при малых скоростях закалки получить большое количество стабилизированных водородом метастабильных фаз. Это создает напряжения в обеих фазах, при которых зародыши а-фазы теряют связь с матрицей; изменяется объемный эффект превращения и количественное соотношение фаз. Все это расширяет возможности управления морфологией и размерами частиц а-фазы. [29]
Диаграмма состояния Cu Zn ( и влияние цинка на механические свойства меди ( о. [30] |