Удельная поверхность - цементный порошок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чем меньше женщина собирается на себя одеть, тем больше времени ей для этого потребуется. Законы Мерфи (еще...)

Удельная поверхность - цементный порошок

Cтраница 1


Удельная поверхность цементного порошка, измеренная сорбционным методом, составляет для обычного тампонажного портландцемента 700 - 900 м2 / кг, по методу воздухопроницаемости - 300 - 350 м2 / кг, по методу Вагнера ( по светопроницаемости) - 160 - 200 м2 / кг.  [1]

Удельная поверхность цементного порошка может быть определена методом воздухопроницаемости.  [2]

Удельную поверхность цементного порошка обычно определяют по методу воздухопроницаемости, так как коэффициент проницаемости порошка - функция его гранулометрического состава и формы зерен.  [3]

Величина удельной поверхности цементного порошка указывается приближенно, без учета пористости материала; поэтому значение ее занижено.  [4]

Зависимость скорости гидратации от удельной поверхности цементного порошка можно принимать прямо пропорциональной.  [5]

Они показывают, что наибольшее увеличение удельной поверхности цементных порошков при одинаковых условиях помола дает полиэтилгидросилоксановая жидкость и фенилтриэтоксисилан.  [6]

7 Основные характеристики специальных тампонажных цементов. [7]

Тонкость помола портландцемента ( суммарная поверхность частиц, заключенных в 1 г порошка) выражается в см2 / г и определяется с помощью метода воздухопроницаемости прибором ПСХ-2 или другими приборами; для определения удельной поверхности цементного порошка применяют также ситовый анализ, который позволяет сравнительно быстро охарактеризовать гранулометрический ( зерновой) состав порошка. Для этой цели используют сито № 008 с размером стороны ячейки в свету 80 мк или сито с числом отверстий 4900 на площади 1 см2 с размером стороны ячейки в свету 88 мк.  [8]

Данные табл. 18 характеризуют зависимость удельной поверхности цемента, полученного при помоле клинкера Николаевского цементного завода ( время помола - 8 ч), и физико-механических свойств цементных растворов ( 1: 3) от кремнеорганических добавок. Наибольший прирост удельной поверхности цементных порошков при одинаковых условиях помола дает полиэтилгидросилоксано-вая жидкость и фенилтриэтоксисилан. Удельная поверхность гидрофобизованного цемента при использовании метилсиликоната натрия и тетраэтоксисилана оказывается выше, чем контрольного, который размалывался без добавки. Однако в случае полидиэтилсилоксановой жидкости наблюдается лишь незначительное повышение удельной поверхности.  [9]

Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее при прочих равных условиях наступают сроки схватывания раствора. Однако для сохранения первоначальной подвижности там-понажного раствора с увеличением удельной поверхности цементного порошка необходимо повышать количество воды для затворения, что несколько снижает ускоряющий эффект. При температуре ЮО С тонкость помола портландцемента на сроки схватывания не влияет, так как.  [10]

Механическая прочность тампонажного камня быстрее нарастает при использовании высокой удельной поверхности. В этом случае ускоряются реакции гидролиза и гидратации. Однако беспредельно увеличивать удельную поверхность цементного порошка нельзя, так как это требует увеличения количества воды для затворения и повышает стоимость цемента. Для работы при высоких температурах и давлениях предпочтительно иметь портландцементы не высокой удельной поверхности, а определенного гранулометрического ( зернового) состава.  [11]



Страницы:      1