Закалка - пружина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизнь похожа на собачью упряжку. Если вы не вожак, картина никогда не меняется. Законы Мерфи (еще...)

Закалка - пружина

Cтраница 1


Закалка пружины осуществляется в масле независимо от того, из какой стали, легированной или углеродистой, они изготовлены. После закалки пружины подвергаются отпуску. Для получения однородной структуры и одинаковой твердости по всей длине пружины отпуск следует осуществлять непременно в селитряных ваннах или в шахтных печах с искусственным перемешиванием воздуха. Очень часто пружины, отпущенные в камерных печах, в работе ломались вследствие неодинаковой твердости в различных их точках.  [1]

Закалка пружин производится в масле.  [2]

Закалка пружин производится в масле после нагрева их до температуры 850 - 860е и выдержки при этой температуре в течение 15 - 20 мин. Продолжительность отпуска составляет 30 - 40 мин.  [3]

Закалку пружин нз этих сталей проводят в воде или масле.  [4]

При закалке пружин из проволоки 3X13 с помощью описанного приспособления полностью ликвидирован брак по короблению.  [5]

При закалке пружин большой длины при сравнительно малом диаметре, во избежание искривления при нагреве или охлаждении, их плотно надевают на оправки, представляющие собой отрезки тонкостенных труб.  [6]

После навивки и закалки пружины торцовые поверхности ее шлифуют для обеспечения перпендикулярности торцов к продольной оси. Это необходимо для предотвращения перекоса пружины под нагрузкой. Таким образом, концевые витки, частично сошлифованные, не принимают участия в работе пружины.  [7]

На тамбовском заводе Комсомолец термист-новатор И. П. Рубцов в целях устранения деформации при закалке пружин из десятимиллиметровой проволоки предложил применять приспособление, показанное на фиг. К кольцу 7 приваривается труба 2 с наружным диаметром, на 0 5 мм меньшим внутреннего диаметра пружины. Труба 4, внутренний диаметр которой на 0 5 мм больше наружного диаметра пружины, свободно устанавливается на кольцо.  [8]

Невольно сразу же возникает вопрос: зачем же в таком случае производится закалка пружин. А дело объясняется очень просто: формула ( 29), как и все формулы сопротивления материалов, справедлива только для упругих деформаций и не может быть применена для деформаций пластических. Сказанное хорошо иллюстрируется фиг. Прямая 0 - 1 - характеристика пружины в любом состоянии: отожженном или закаленном.  [9]

Свойства и режимы термической обработки углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 9, Закалку пружин из этих сталей проводят в воде или масле.  [10]

Осевшие пружины допускается раздавать до чертежного размера с обязательной нормализацией при температуре 280 - 320 С в течение 15 мин для снятия напряжения с охлаждением на воздухе; закалка пружин не допускается.  [11]

12 Схемы навивки пружин, подвергнутых ВТМО с отношением D / d4 ( а и D / d4 ( б. [12]

Механизмы станка осуществляют подачу заготовки в зоны нагрева, деформации и закалки; вращение шпинделя, в котором крепится оправка и его реверс; изменение шага навивки ( для формирования опорных витков пружины) и угла наклона механизма подачи заготовки; вертикальное и горизонтальное перемещения механизмов люнета; снятие пружины с оправки и сбрасывание ее в лоток; подачу охлаждающей жидкости для закалки пружины.  [13]

Закалка пружины осуществляется в масле независимо от того, из какой стали, легированной или углеродистой, они изготовлены. После закалки пружины подвергаются отпуску. Для получения однородной структуры и одинаковой твердости по всей длине пружины отпуск следует осуществлять непременно в селитряных ваннах или в шахтных печах с искусственным перемешиванием воздуха. Очень часто пружины, отпущенные в камерных печах, в работе ломались вследствие неодинаковой твердости в различных их точках.  [14]

Легированные пружинные стали отличаются более высокой релаксационной стойкостью, чем углеродистые, и, кроме того, позволяют получать высокие прочностные свойства ( в том числе и предел упругости) в сочетании с повышенной вязкостью и сопротивлением хрупкому разрушению в упругих элементах повышенного сечения. Возможность закалки пружин н других упругих элементов из некоторых более высоколегированных пружинных сталей на воздухе также позволяет сильно уменьшить зональные остаточные напряжения, что повышает стабильность характеристик изделий во времени.  [15]



Страницы:      1    2