Cтраница 1
Получение щелочной целлюлозы путем обработки целлюлозы 18 % - ным раствором едкого натра, не содержащим следов металлов, иногда в присутствии смачивающих веществ, в течение 1 - 2 час. Во время созревания целлюлоза поглощает кислород и деполимеризуется. Продолжительность и температура созревания сильно влияют на вязкость растворов ксантогената целлюлозы. [1]
Получение щелочной целлюлозы имеет большое значение для промышленности, так как является промежуточной ступенью при приготовлении вискозы ( ксантогената) и эфиров целлюлозы, а также при мерсеризации хлопчатобумажной пряжи. От свойств щелочной целлюлозы в значительной мере зависит ход реакции ксантогенирования или этерификации. Для того чтобы результаты обработки были удовлетворительными, щелочная целлюлоза должна быть однородной. [2]
Для получения щелочной целлюлозы, а затем ксантогената, достаточно однородного по молекулярному весу, при таком форсированном проведении процесса предсозревания требуется особенно тщательное выдерживание параметров ( температуры, продолжительности), автоматизация контроля и регулирования процесса. [3]
Для получения щелочной целлюлозы, а затем ксантогена-та, достаточно однородного по молекулярному весу, при таком форсированном проведении процесса предсозревания требуется особенно тщательное выдерживание параметров ( температура, продолжительность), автоматизация контроля и регулирования процесса. [4]
Для получения щелочной целлюлозы и растворения ксантогената вискозным заводам требуется большое количество раствора едкого натра. Приготовление растворов щелочи и регенерация отработанной щелочи осуществляются в особом производственном помещении, называемом содовой станцией. [5]
Процесс получения щелочной целлюлозы в этих установках дифференцирован на ряд операций, каждая из которых проводится в соответствующем аппарате, а все аппараты соединены в общую автоматизированную поточную линию производительностью до 30 - 36 т / сутки по сухой целлюлозе. [6]
Например, получение щелочной целлюлозы в вискозном производстве может быть осуществлено с мерсеризацией целлюлозы тремя способами: в пресс-ваннах; в аппаратах ВА и в установках непрерывного действия. [7]
Схема гидравлического отжимного пресса для пропитки целлюлозы. / - отжимное устройство. 2-ванна. 3-перфорированные пластины. [8] |
Периодические способы получения щелочной целлюлозы чаще всего применяются в производстве простых эфиров целлюлозы. [9]
Рационализация методов получения щелочной целлюлозы происходит по двум направлениям: создание непрерывного процесса и получение щелочной целлюлозы в том же аппарате, в котором проводится ее последующее алкнлирование. При этом используются такие технологические процессы, как опрыскивание целлюлозы раствором едкого натра и последующее перемешивание, суспендирование целлюлозы в растворе щелочи и последующий отжим ( например, на шнековых прессах), суспендирование в органических жидкостях. Исследуется возможность использования древесной целлюлозы вместо хлопкового пуха. [10]
Эти параметры обеспечивают получение реакционноспособной щелочной целлюлозы в периодическом процессе. Полученная при такой обработке щелочная целлюлоза содержит: целлюлозы 25 %, щелочи 36 0 - 37 0 %, остальное - вода. Степень замещения этилцеллюлозы обусловливается концентрацией щелочи в щелочной целлюлозе. [11]
Схема гидравлического отжимного пресса для пропитки целлюлозы. / - отжимное устройство. 2-ванна. 3-перфорированные пластины. [12] |
Все промышленные способы получения щелочной целлюлозы можно разделить на две группы: периодические и непрерывные. [13]
При непрерывном способе получения щелочной целлюлозы без отжима в аппаратах контактного типа исключается операция приготовления пульпы целлюлозы в щелочном растворе. [14]
Эта стадия производства включает получение щелочной целлюлозы, измельчение, предсозре-вание и ксантогенирование ее, растворение ксантогената целлюлозы ( получение вискозы), созревание вискозы, фильтрацию и удаление воздуха из прядильного раствора. [15]