Получение - щелочная целлюлоза
Cтраница 3
Установки непрерывной мерсеризации находят широкое применение на стадии получения щелочной целлюлозы в производстве вискозных волокон. Изготовление их освоено отечественной промышленностью. При создании непрерывного процесса получения VaH tt предполагалось использование этих установок на стадия; получения щелочной целлюлоза. Однако, технологические пара - метры стадии непрерывной мерсеризации на установках УНМ6 - ЭО; в процессе получения А / аКЩ не отрабатывались. [31]
Незначительные отклонения от установленных параметров технологического процесса приводят к получению нестандартной щелочной целлюлозы и затем прядильных растворов, различающихся между собой по отдельным показателям. Поэтому тщательное соблюдение параметров технологического процесса, являющееся одним из основных показателей культуры производства, обязательно для получения высококачественного вискозного волокна. [32]
Незначительные отклонения от установленных параметров технологического процесса приводят к получению нестандартной щелочной целлюлозы и затем прядильных растворов, различающихся между собой по отдельным показателям. [33]
 |
Смешение целлюлозы на круге. [34] |
При применении для мерсеризации больших аппаратов или при непрерывном методе получения щелочной целлюлозы размер партий увеличивают и целлюлозу смешивают не отдельными листами, а пачками, при непрерывном же методе мерсеризации в массе-даже целыми партиями. [35]
Процесс получения бензилцеллюлозы путем однократного бензилирования состоит из: 1) получения щелочной целлюлозы, отжима и созревания, 2) бензилирования, 3) промывки 4) сушки. [36]
Мерсеризация с большими модулями применяется при использовании ванн-прессов и при непрерывном процессе получения щелочной целлюлозы. [37]
Скорость замещения различных ОН-групп в значительной мере зависит от концентрации щелочи при получении щелочной целлюлозы. Это хотя и улучшает растворимость, но снижает микробиологическую устойчивость продукта. [38]
Целлюлозу сначала подвергают химической обработке 18 % - ным раствором щелочи с целью получения щелочной целлюлозы ( алкалицеллюлозы), которая для предварительного созревания выдерживается определенное время при постоянных значениях температуры ( 25 - 26 С) и влажности. Выдержанная щелочная целлюлоза при температуре 28 - 32 С обрабатывается сероуглеродом. Образующий при этом ксантогенат целлюлозы растворяют в водном растворе щелочи для получения вискозы - вязкого прядильного раствора, который очищают от механических примесей и воздуха и, продавливая через отверстия фильеры в осадительной ванне, получают волокно. В осадительной ванне содержится раствор серной кислоты и сульфатов, в котором происходит коагуляция вискозы и разложение ксантогената целлюлозы с выделением регенерированной целлюлозы, образующей волокно. Полученное волокно промывают, сушат и подвергают текстильной обработке. [39]
Технологический процесс состоит из следующих стадий: 1) подготовка сырья; 2) получение щелочной целлюлозы и ее созревание; 3) этилирование; 4) высаждение этилцеллюлозы; 5) измельчение и промывка этилцеллюлозы; 6) сушка и упаковка продукта. [40]
Рационализация методов получения щелочной целлюлозы происходит по двум направлениям: создание непрерывного процесса и получение щелочной целлюлозы в том же аппарате, в котором проводится ее последующее алкнлирование. При этом используются такие технологические процессы, как опрыскивание целлюлозы раствором едкого натра и последующее перемешивание, суспендирование целлюлозы в растворе щелочи и последующий отжим ( например, на шнековых прессах), суспендирование в органических жидкостях. Исследуется возможность использования древесной целлюлозы вместо хлопкового пуха. [41]
За последние годы стали применяться более совершенные аппараты, в которых последовательно осуществляются все процессы от получения щелочной целлюлозы до прядильного раствора ксантогената. [42]
В производстве вискозных волокон периодически действующие мерсеризационные пресс-ванны и вискозные аппараты ( ВА) заменяются на непрерывно действующие установки для получения щелочной целлюлозы производительностью ( по целлюлозе) до 30 - 50 т в сутки. [43]
 |
Влияние продолжительности мерсеризации на свойства щелочной дел-люлозы.| Влияние температуры мерсеризации на свойства щелочной целлюлозы. [44] |
Влияние температуры мерсеризации на свойства щелочной целлюлозы схематически показано на рис. 9.2. При повышении температуры мерсеризации концентрация щелочи, необходимая для получения щелочной целлюлозы, повышается. Это объясняется увеличением скорости гидролиза образующейся ше-лочной целлюлозы. [45]
Страницы: 1 2 3 4