Cтраница 4
Во время вискозного способа получения гидратцеллюлозного волокна целлюлоза, получаемая из древесной массы, погружается в раствор гидроокиси натрия и для получения щелочной целлюлозы избыток жидкости удаляется при помощи прессования. Загрязнения удаляются, а обработанная щелочная целлюлоза, предварительно измельченная на частички, подобные белым крошкам, которым дают выстояться в течение нескольких дней при контролируемой температуре, переправляется в другой резервуар, где она обрабатывается сероуглеродом для получения золотисто-оранжевых частичек ксантогената целлюлозы. Все это растворяют в разбавленном растворе гидроокиси натрия для получения вязкой оранжевой жидкости, которая называется вискоза. Для получения однородного качества смешивают различные партии вискозы. Смесь фильтруется и выдерживается в течение нескольких дней при постоянно контролируемых температуре и влажности. Затем она выдавливается через металлический наконечник с мелкими отверстиями ( spinnerets) в ванну, содержащую около 10 % серной кислоты. Волокно может быть смотано в непрерывную нить ( кулич) ( cakes) или разрезано на отрезки необходимой длины и скручено подобно хлопчатобумажной или шерстяной нити. Вискозный шелк используется для изготовления одежды и тяжелых тканей. [46]
IV и гидрат-целлюлозы структура кристаллической решетки почти одинакова. Получение щелочной целлюлозы IV7 из щелочной целлюлозы I путем промывки последней разбавленным раствором едкого натра в значительной мере зависит от температуры. При низких температурах новая модификация целлюлозы получается при более низкой концентрации щелочи, причем по Гессу и Гундерману эта новая целлюлоза будет более стойкой при низких температурах. [47]
Необходимость использования целлюлозы в виде листов определяется аппаратурным оформлением процесса мерсеризации ( проведение этой операции и последующий отжим щелочной целлюлозы в ваннах-прессах) и удобством ее транспортирования. При получении щелочной целлюлозы непрерывным методом или в одном аппарате листовая целлюлоза может быть заменена целлюлозой в виде волокнистой массы. [48]
Необходимость использования целлюлозы в виде листов определяется аппаратурным оформлением процесса мерсеризации ( проведение этой операции и последующий отжим щелочной целлюлозы в ваннах-прессах) и удобством транспортирования ее. При получении щелочной целлюлозы непрерывным методом или в одном аппарате листовая целлюлоза может быть заменена целлюлозой в виде жгутиков или волокнистой массы. [49]
Все классические способы получения щелочной целлюлозы основаны на сравнительно длительной обработке целлюлозы щелочью, содержащей обычно 18 - 20 % едкого натра ( реже 12 - 14 %), при температуре 18 - 20 С. Выбор режима4 8 и его продолжительность определяются в первую очередь формой загружаемой целлюлозы ( в листах или в массе) и степенью ее набухания. При применении несушеной целлюлозы облегчается и ускоряется образование щелочной целлюлозы4 8, но увеличивается ее степень набухания. [50]
Для каждого конкретного случая подбирают аппаратурное оформление и алкилирующий агент. Но любой процесс этери-фикации обязательно начинается с получения щелочной целлюлозы. Исключение составляет лишь реакция с диазоалка-нами. Именно на этой стадии в основном формируются такие главнейшие свойства продукта, как вязкость, растворимость, равномерность распределения заместителей и степень замещения. [51]
Согласно исследованиям Хартлера и Рингстрема1, этот способ имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества заключаются в экономии рабочей силы и получении более равномерной щелочной целлюлозы. Как было показано выше, листы целлюлозы при мерсеризации подвергаются усадке. Так как при мерсеризации в рулоне последний не имеет возможности усаживаться в продольном направлении, то возникающие при этом напряжения разрыхляют целлюлозу, что значительно облегчает взаимодействие ее со щелочью. Однако при нарушениях процесса сушки рулона на целлюлозном заводе при мерсеризации целлюлозы в результате сильной усадки могут наблюдаться разрывы рулона, что приводит к неравномерному отжиму и получению неравномерной по составу щелочной целлюлозы. Недостатком данного способа является более высокая стоимость транспортировки рулонов по сравнению с транспортировкой кип. [52]
Так как побочные реакции Протекают весьма интенсивно, то для получения высокоэтилираванного продукта приходится брать большой избыток эфиризующего агента - на 1 моль Целлюлозы 13 - 15 молей хлористого этила и 13 - 15 молей NaOH. Технологический процесс состоит из: подготовки сырья, получения щелочной целлюлозы И ее созревания, этилирования, высаждения этилцеллюлозы и ее измельчения, промывки этил-целлюлозы, сушки и упаковки продукта. [53]