Замена - штамп
Cтраница 1
 |
Обрабатывающий центр для последовательной штамповки в ленте. [1] |
Замена штампа осуществляется специальным механизмом с исходной позиции магазина. При этом выполняется корректировка закрытой высоты пресса. Все штампы стандартизированы по габаритам и по высоте подачи материала. [2]
 |
Схема процесса раскатки заготовок зубчатых колес. [3] |
Одно из возможных автоматизированных устройств замены штампов имеет поворотный стол с двумя позициями. Во время использования на модуле пакета штампов следующий пакет устанавливается на поворотном столе. Отработавший пакет передается на запасную позицию стола, стол поворачивается на 180 и новый пакет устанавливается и закрепляется гидравлическими зажимами в штамповом пространстве ГПМ. Циклом замены штампов в нужный момент времени управляет программируемый контроллер в составе системы ЧПУ модулем. [4]
Переналадка на другой вид трансформаторов требует замены штампа, на что уходит не более 15 мин. [5]
 |
Схема вырубки заготовки кабельного наконечника. [6] |
На рис. 4 - 41 видно, что после замены штампа резко сократилась величина заусенцев. [7]
Для повышения безопасности работы на кузнечно-прессовых машинах устанавливают различные устройства, предупреждающие сдваивание ходов пресса, ограждающие штамповое пространство, сблокированные устройства для пуска машины, щитки, предохраняющие педали от попадания на них случайных предметов, защелки для удержания бабы молота на весу во время замены штампа. [8]
 |
Малошумная направляющая труба с подачей прутка толкателем. [9] |
Шум штамповки можно уменьшить, также обеспечив плавность процесса. Замена прямого штампа скошенным позволяет уменьшить уровень звука на 14 дБ А. Скос должен быть равен толщине заготовки. Применение скошенных штампов наиболее рационально при вырубке деталей большого периметра, когда требуются значительные усилия. [10]
 |
Расположение станков мастерской изготовления барабанов. [11] |
После обрубки углов лист подается на специальный эксцентриковый пресс 7, который загибает края для продольного фальца. На этом же прессе после замены штампов производится вырубка крышек и днищ и одновременно на них отгибаются фальцы. [12]
 |
Доля различных составляющих в сто-63 7 % 13P % 23 3 % i 32 9 % 1 имости оболочки кузова автомобиля. [13] |
Существует несколько способов уменьшения стоимости основной операции вырубки металлических форм к последующей штамповке. В том и другом случаях это может привести к преждевременной необходимости замены штампа. Конечно, плавное сочетание криволинейных и прямолинейных контуров придает изделию привлекательные очертания, однако, как видно на рис. 6.3, это может увеличить отходы металла при заготовке форм штамповкой из полосового материала. При правильной организации производства заготовок заостренные части располагаются более близко одна к другой, и в итоге объем отходов снижается. Если преобладают скругления, то в полосе остаются большие, чем в первом случае, бросовые куски материала, образующиеся вследствие наличия указанных скруглений. [14]
Значительно ускоряется и облегчается процесс установки и снятия штампа при наличии выдвижной подштамповой плиты. Вместо обычно применяемого затаскивания тяжелых штампов тросами штамп просто опускают мостовым краном на выдвинутую плиту пресса или снимают с нее при замене штампа для другой технологической операции. При этом правильное центрирование штампа на подштамповой плите относительно отверстий для шпилек подушки значительно облегчается по сравнению с центрированием при затаскивании штампа тросами. Плиты могут выдвигаться через расширенные окна в стойках станины в правую или левую сторону от пресса или выдвигаться вперед со стороны фронта пресса. Для выдвижения плит применяют индивидуальный электропривод или гидропривод, при помощи которого приводятся во вращение зубчатые колеса, перемещающие сцепленные с ними зубчатые рейки, укрепленные на подштамповых плитах. [15]
Страницы: 1 2