Cтраница 2
Объект исследования рентгеновского фазового анализа, как правило, порошки: поликристаллические, аморфные или стеклообразные; их агрегатное состояние устанавливается в фазовом анализе в первую очередь. [16]
Наиболее мощным инструментом является рентгеновский фазовый анализ, также требующий незначительных количеств вещества. Он позволяет определить, какие кристаллы синтезированы, если рентгеновские сведения об этих кристаллах уже имеются в литературе. Если получена смесь кристаллов разного состава, то рентгеновское исследование может дать ответ на вопрос, какие кристаллы присутствуют в смеси и даже приблизительно в каком соотношении. Рентгеновский анализ используется для определения структуры вещества. Он может указать на присутствие примеси в кристалле, состав которой, однако, должен устанавливаться другими методами. [17]
Разрабатываются информационно-поисковые системы для рентгеновского фазового анализа поликристаллических сплавов или смесей. Система, описанная в [41], составлена на базе ЭВМ БЭСМ-4М и состоит из ряда программ, решающих отдельные задачи: отбор возможных эталонных фаз, расчет критериев достоверности существования именно данной фазы в образце и воспроизведение фазового состава по отобранным эталонам. Анализ может быть проведен для образца известного химического состава. Если последний известен, то это облегчает отбор возможных эталонов. [18]
Данные микроструктурного и микродюрометрического иссле - дования и рентгеновского фазового анализа поверхностей контакта защищенного ниобия свидетельствуют о стабильности фазового состава диффузионных покрытий. Повышение температуры начала адгезионного взаимодействия и уменьшение значений коэффициентов адгезии в парах металл-металл с покрытием по сравнению с парами чистых металлов обусловлено природой химической связи в тугоплавких соединениях ниобия. [19]
Металлографический контроль в простом поляризованном свете, а также рентгеновский фазовый анализ ( дебаеграммы получены в CuiK а р-излучении диаметр а: меры D 143 3 мм) проводились на всех стадиях приготовления образцов. [20]
На основании данных кинетического и металлографического исследования, а также результатов послойного рентгеновского фазового анализа окисленных образцов нами были установлены некоторые общие закономерности окисления карбидов металлов IV-VI групп. [21]
Интересны в этом отношении работы Фишера и др. 168 ], в которых методом рентгеновского фазового анализа установлено образование в стали, содержащей 27 % Сг, после выдержки при 482 С комплексов, богатых хромом. [22]
Рентгеновский фазовый анализ нашел широкое применение для исследования неорганических веществ ( в литературе имеются данные по рентгеновскому фазовому анализу больше чем для 10 000 различных неорганических веществ), но для исследования органических продуктов этот метод используется недостаточно. [23]
Наблюдения за изменением периода решетки твердого раствора позволяют уловить более ранние стадий распада, чем применение обычных методов рентгеновского фазового анализа. [24]
Рентгеновский фазовый анализ является одной из основ контроля технологии производства полупроводников и диэлектриков, поэтому мы отводим изложению основ рентгеновского фазового анализа значительное место. Из огромного теоретического, описательного и методического материала современной учебной литературы ( см., например, Гинье [ И ]) мы остановимся лишь на вопросах, в которых должен разбираться инженер радиоэлектронной промышленности, предъявляя требования к своей рентгеновской лаборатории, ставя перед ней задачи, диктуемые интересами производства, и получая от нее рентгенограммы, из которых он должен уметь извлечь ответы на поставленные вопросы. [25]
Вторичные структуры, образующиеся на поверхностях трения образцов из стали 45 и железа армко в условиях окислительного изнашивания, подвергались рентгеновскому фазовому анализу и исследованию на электронном микроскопе. [26]
Излагаются экспериментальные результаты исследования двойных и тройных сплавов циркония о ванадием и танталом после закалки с 900, проведенного методами микроскопического анализа, измерения твердости сплавов и рентгеновского фазового анализа Установлено, что в двойных сплавах циркония, а также в тройных сплавах циркония с ванадием и танталом, расположенных на разрезах с соотношением Та: Vl: 3, 1: 1, образуется ме-тастабильная ( 0-фаза. Данные твердости, рентгеновского анализа показали что получить однофазное метастабильное Р - состояние в двойных и тройных сплавах циркония с танталом и ванадием, закаленных с 900, невозможно. Дано изотермическое сечение диаграммы состояния системы цирконий - ванадий-тантал, представляющее фазовое состояние сплавов при температуре 900 С и распределение метастабильных фаз после закалки с 900 С. [27]
Интенсивность линий на рентгенограмме является основой фазового анализа. Рентгеновский фазовый анализ особенно важен в случаях, когда по другим методам, например химическому анализу, нельзя судить о фазовом составе. При проведении фазового анализа определяют отношения межплоскостного расстояния d к порядку отражения п всех линий рентгенограммы и сопоставляют значения din с данными для фаз, имеющимися в справочной литературе. В общем случае слабая интенсивность линий свидетельствует о небольшом количестве данной фазы. Чувствительность количественного фазового анализа зависит от многих факторов; она возрастает с увеличением отражательной способности атомных плоскостей обнаруживаемой фазы и с ослаблением фона рентгенограммы. [28]
В рентгенографии хорошо разработана теория рассеяния мелкими кристалликами, и во многих случаях мы можем не только заметить частичную-кристаллизацию стекол, но и рассчитать размеры кристалликов и относительные объемы каждой из фаз. Рентгеновский фазовый анализ кристаллических веществ может быть очень точен вследствие четкости и многочисленности дебаевских линий, положение которых определяется с большой точностью. [29]
Наблюдаемые при трении всех испытанных одноименных покрытий после дегазации практически постоянные значения коэффициента трения, а также высокая износостойкость в интервале до начала роста коэффициента трения связаны с незначительным влиянием температуры на изменение физико-механических свойств смазок. Рентгеновским фазовым анализом продуктов износа при трении в гелии в интервале этих температур было установлено, что они однофазны и содержат основную фазу покрытия. [30]