Cтраница 1
Замер зон производится последовательно через все шуровочные люки в крышке генератора; это дает возможность установить различные нарушения нормальной работы газогенератора, как-то: перекос или неправильное положение зон, наличие шлакования и прогаров и пр. Если замечены нарушения нормальной работы газогенератора, необходимо принять меры к их устранению. Одним из основных средств борьбы с нарушениями режима работы и их предупреждения является тщательная шуровка слоя топлива. [1]
При замере зон адсорбированных углеводородов в ультрафиолетовом свете зона ароматических углеводородов имеет окраску синюю вплоть до пурпурной, причем ярко-синяя флуоресценция наблюдается на границе зон олефиновых и ароматических углеводородов. Граница зон парафино-нафтеновых и олефиновых углеводородов представляет собой желтое флуоресцирующее кольцо. При отсутствии олефинов это желтое кольцо выделяется весьма резко и примыкает к синей границе ароматических углеводородов. Ультра-хроматографический метод со смешанным флуоресцирующим индикатором обладает высокой степенью точности. [2]
На рис. 29 показан характер изменения зон проплавления стыка ( кривые построены по данным замеров зоны со среза стыка, см. табл. 4) и соответствующее им изменение прочности по толщине ( полученное с помощью послойного испытания образцов) в зависимости от вылета сварного инструмента. Видно, что с увеличением вылета предел прочности при растяжении сварного соединения по толщине пластин, как и всего стыка ( см. рис. 17), падает. [3]
Наблюдение за работой газогенератора производится не только по контрольно-измерительным приборам ( анализ газа, температура газа и давление дутья и выходящего из газогенератора газа), но и путем периодического замера зон в газогенераторе, не менее двух раз в смену, при помощи железных штанг ( пик), опускаемых в шахту газогенератора через шуровочные люки в крышке. Шуровочные люки снабжаются специальным устройством для создания паровой завесы, препятствующей выбиванию газа в рабочее помещение. [4]
Для определения количества материала, откладываемого на грануле за каждый цикл ее попадания в зону массообмена, были поставлены специальные опыты по исследованию плотности орошения форсункой зеркала слоя и оценки времени пребывания частиц в зоне массообмена и в остальной части слоя. Замеры зоны массообмена и времени пребывания в ней материала проводились при подаче в слой окрашенного раствора, и по скорости окрашивания определялась кинетика циркуляции частиц из одной зоны в другую. Величина же самой зоны определена по изменению общего числа окрашенных частиц в зоне массообмена до и после мгновенного прекращения подачи индикатора. Оказалось, что частица находится в зоне массообмена 0 8 - 1 0 с, а в остальной части слоя - около 45 с при высоте слоя примерно 400 мм. [5]
Длины отдельных участков примерно соответствуют распределению зон в газогенераторе. Если нанести эти замеры на разрез газогенератора, в том же масштабе, в каком изображен газогенератор, то будет получена так называемая пиковочная диаграмма, по которой можно судить о равномерности протекания процесса газификации и сходе шлака. Замер зон производят каждые 2 часа. [6]
Определение высоты слоя топлива и замер реакционных зон производятся контрольной штангой, которую опускают до решетки и через 2 - 5 мин. По длине накаленной части и степени накала определяют расположение и высоту раскаленных зон, а по замеру расстояния от крышки и до уровня топлива узнают высоту всего слоя топлива. Замер зон проводят регулярно как при отвесном, так и при наклонном протыкании слоя топлива штангой. [7]
Шуровочные люки снабжаются специальным устройством, для создания паровой завесы, препятствующей выбиванию газа в рабочее помещение. Состояние зон характеризуется накалом вынутой штанги: нижняя темная часть указывает высоту слоя шлака; раскаленная часть штанги указывает высоту зоны газификации. Замер зон производится последовательно через все шуровочные люки в крышке генератора; это дает возможность установить различные нарушения нормальной работы газогенератора, как-то: перекос или неправильное положение зон, наличие шлакования и прогаров и пр. Если замечены нарушения нормальной работы газогенератора, необходимо принять меры к их устранению. Одним из основных средств борьбы с нарушениями режима работы и их преду: преждения является тщательная шуровка слоя топлива. [8]
Для большинства из них характерным являются громоздкие расчетные формулы, чаще всего в тригонометрических рядах. Во многих работах, особенно это относится к расчету кольца, связанного с линейно-деформируемой средой, безотпорная зона не учитывается. В других работах замером безотпорной зоны задаются, и затем требуются повторные пересчеты для уточнения границ этой зоны. [9]
После осмотра газогенератора и опробования вспомогательных механизмов загружают в газогенератор дробленый шлак размером 10 - 50 дш; слой шлака должен находиться на 150 - 250 мм над верхним колосником решетки. Поверх шлака равномерно по сечению газогенератора раскладываются дрова, щепки и смоченные в керосине тряпки. Розжиг производится через шуровочные отверстия, в которые бросают горящие тряпки, смоченные керосином. Горение дров должно итти равномерно по всей поверхности. Клапан дутьевой коробки закрывается и в газогенератор подается дутье, сначала под очень слабым напором, который постепенно все увеличивается, одновременно с увеличением подачи топлива в газогенератор. После замера зон для установления правильного их расположения и проверки качества газа ( не должен содержать более 0 5 % кислорода) приступают к включению газогенератора в общую систему. [10]