Замер - микротвердость
Cтраница 3
 |
Распределение микротвердости по глубине для стали 45 в зависимости от вида обработки. [31] |
Для оценки распределения микротвердости по глубине поверхности в зависимости от вида обработки были поставлены эксперименты на образцах из стали 45 для поверхностей 3-го, 5-го и 9а классов чистоты. Для определения толщины наклепанного слоя, образовавшегося при механической обработке, были изготовлены косые шлифы под углом 2 к поверхности. На графиках на рис. 2 - 7 приведены данные экспериментов, полученные методом косых срезов путем замера микротвердости Яд на приборе ПМТ-3 под нагрузкой 100 г. Анализ расположения кривых зависимости микротвердости от высоты микронеровностей Яд / ( / г), а также данные авторов ЕЛ. Для того чтобы иметь ясное представление о микротвердости исследуемой поверхности, целесообразно определять ее в каждом частном случае. [32]
Сваркой взрывом были получены двухслойные ( по маркам стали) заготовки-слябы в количестве 46 шт. Замер микротвердостей в шве показал обычное для данной пары металлов упрочнение. [33]
По мере нагружения происходит изменение остаточных напряжений во всех рассматриваемых зонах образца, однако скорости этих изменений различны. Если в шве и основном металле она практически постоянна, то в ЗТВ скорость роста остаточных напряжений максимальна на начальной стадии нагружения. К моменту появления усталостных микротрещин остаточные напряжения во всех зонах сварного соединения выравниваются. Параллельно с измерением остаточных напряжений производились замеры микротвердости на сварных соединениях. По мере увеличения числа циклов нагружения микротвердость до определенного предела равномерно повышается, а затем начинает резко падать. Этот факт объясняется повышением пористости металла в результате коагуляции вакансий и образованием микротрещин. [34]
 |
Определение марки стали по твердости в единицах Бри не лля. [35] |
Местное воздействие нагрузки на небольшую часть поверхности образца и малый объем испытуемого металла являются несомненным преимуществом этих методов испытания на твердость, при которых изделие не разрушается и поступает в эксплуатацию. Приборы для определения твердости обычно портативны, просты в обслуживании и высокопроизводительны. Эти преимущества привели к широкому применению испытаний на твердость, которые являются самыми распространенными контрольными испытаниями. Особенно большой интерес при проведении тонких исследований представляет метод замера микротвердости. [36]
Страницы: 1 2 3