Замер - удлинение
Cтраница 1
 |
Схема раскроя ткани при ширине ее не. [1] |
Замер удлинения осуществляется автоматически путем передвижения шкалы удлинения вместе с нижним зажимом. При разрыве образца с помощью специального механизма фиксируется удлинение. Регулирование скоростей передви - жения нижнего зажима, как и на машине РМИ-250, производится плавно с помощью вариатора скоростей в пределах двух поясов: от 20 до 65 и от 65 до 200 мм / мин. [2]
Замер удлинения осуществляется автоматически передвижением шкалы удлинения вместе с зажимом. При разрыве образца с помощью специального механизма фиксируется удлинение. Регулирование скоростей передвижения нижнего зажима проводится плавно с помощью вариатора скоростей в пределах двух поясов: от 20 до 65 и от 65 до 200 мм / мин. [3]
 |
Схема одной из секций машины ИП-2 для испытаний на ползучесть. [4] |
Замер удлинения образца производится с точностью не менее 0 002 мм. Для этого используют специальные индикаторы с ценой деления 0 001 мм ( 2, рис. 118), катетометры, зеркальные тензометры и другие измерители деформации. [5]
Замер удлинения образца между зажимами производится автоматически, замер стандартизованного участка образца по меткам производится при помощи ручных индексов-указателей. [6]
Замер удлинения стандартизованного участка образца осуществляется вручную при помощи двух индексов-указателей, которые в случае необходимости могут перемещаться по линейке. По желанию заказчика машина может быть дополнительно снабжена плоским пишущим прибором с барабаном для намотки перфорированной бумаги. Запись кривых на пишущем приборе может осуществляться только при работе по шкале от О-30 кг. Запись усилия осуществляется автоматически от динамометра, а запись удлинения от ручных индексов-указателей. [7]
Замер удлинения стандартизованного участка образца осуществляется вручную при помощи двух индексов-указателей, которые перемещают по линейке. [8]
Для замера удлинений служит линейка, закрепленная на станине, и указатель, помещенный на ползуне. [9]
 |
Схема нагрева шпильки.| Схема измерения удлинения гладкой части шпильки. [10] |
Для замера удлинения шпильки разработаны различные приспособления. Простейшее приспособление ( рис. 181, а) состоит из штих-масз, пробки и индикатора с опорной стойкой. Затем на торец шпильки ставят стойку с индикатором и устанавливают стрелку на нуль шкалы. После этого выворачивают пробку и вынимают штихмас. Затянув гайку ключом, прочерчивают контрольную риску на гайке, а отложив угол поворота гайки, прочерчивают контрольную риску на фланце. Далее нагревают шпильку и поворачивают вручную гайку до совмещения контрольных рисок на гайке и фланце. После того как остывает шпилька, делают контрольный замер ее удлинения. Затем заворачивают пробку и вставляют штихмас. В результате затяж ки штихмас опускается на величину удлинения шпильки, что и замеряет индикатор. Разница температуры между шпилькой и приспособлением не должна быть более 10 С. [11]
Данные по замеру удлинения шатунных болтов при их затяжке записывают в шнуровой журнал наблюдения за состоянием и работой шатунных болтов. [12]
Контролируют нагрев замером удлинения болта. Нагретый болт устанавливают на место и затягивают гайку обычным ключом. [13]
Затяжка резьбового соединения с замером удлинения болта является наиболее точной. [14]
Проверка величины и равномерности затяга шпилек осуществляется замером удлинения шпилек с помощью микрометра. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0 03 до 0 15 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4