Замер - ширина
Cтраница 1
 |
Фрезерование паза. [1] |
Замер ширины должен производиться по ленточке фрезы. Допускается биение до 0 05 мм. [2]
В результате замеров ширины реза в верхней и нижней частях разреза при различных режимах резки, а также в результате наблюдений за поперечными сечениями резов установлено, что между средней шириной реза и скоростью резки существует квадратичная зависимость. При этом, как видно из графика ( рис. 54), для каждой толщины стали существует оптимальная скорость резки, при которой можно получить минимальную ширину реза. [3]
Для испытания аппарата пакет пластин стягивается со сжатием каждой прокладки в пределах 0 8 - 1 2 мм, что контролируется путем замера ширины пакета пластин. Гидравлические испытания разборных пластинчатых теплообменников производятся путем поочередной подачи воды в рабочие пространства аппаратов при пробных давлениях. При этом одно из пространств остается с открытым штуцером для контроля случайных перетоков внутри аппарата. В холодном состоянии аппарата допускается протекание не более 10 капель воды через прокладку в минуту. [4]
Для испытания аппарата пакет пластин стягивается со сжатием каждой прокладки в пределах 0 8 - 1 2 мм, что контролируется путем замера ширины пакета пластин. Гидравлические испытания разборных пластинчатых теплообменников производятся путем поочередной подачи воды в рабочие пространства аппаратов при пробных давлениях. При этом одно из пространств остается с открытым штуцером для контроля случайных перетоков внутри аппарата. Аппарат признается выдержавшим испытание, если не замечено падение давления по манометру, перетока жидкости между рабочими пространствами и течи через прокладки в течение 5 мин. В холодном состоянии аппарата допускается протекание не более 10 капель воды через прокладку в минуту. [5]
 |
Зависимость относительной ошибки AS / S измерения площади хроматографического пика от времени удерживания для пиков с одинаковой площадью. [6] |
Так, при определении площади пика умножением высоты на ширину в какой-либо точке высоты необходимо выполнить четыре операции: продолжить базовую линию хроматограммы под пиком, измерить высоту пика по линейке, помещаемой перпендикулярно основанию пика, определить точку высоты, в которой будет производиться замер ширины пика, и измерить ширину пика в найденной точке высоты по линейке, помещенной параллельно основанию пика. [7]
Железобетонные опоры и приставки на воздушных линиях электропередачи требуют регулярного тщательного надзора за их состоянием. При проверке состояния железобетонных опор и приставок производят внешний осмотр опор, замер ширины раскрытия и числа трещин, определение размера раковин, сколов, отклонение опор от вертикали, состояние засыпки опор. Основным дефектом железобетонных опор и приставок является трещинообразование в бетоне. При периодических осмотрах ( не реже 1 раза в 6 лет), кроме проверки наличия, характера ( продольные, поперечные) и ширины раскрытия трещин и их числа на единицу поверхности в надземной части опор, следует производить выборочную откопку грунта вокруг опор на глубину примерно 0 5 м для проверки наличия трещин в зоне у поверхности земли. [8]
Условия такого формоизменения гофра определяется НДС оболочки в зоне гофра. Ее значение можно определить расчетом или экспериментально, для чего необходимо систематически выполнять замеры ширины гофра ( по образующей оболочки) и определять момент, когда величина ширины гофра начнет после роста уменьшаться. [9]
Построение развертки ( рис. 51) начинаем с нанесения контрольной, в середине которой восставляем перпендикуляр. По контрольной прямой от перпендикуляра в нос и корму откладываем растяжку контрольной, включая растяжку до стыков листа от крайних шпангоутов. Далее по рейке или по замерам снятых ширин листа раствором циркуля, равным растяжке соответствующего шпангоута вверх и вниз от контрольной, делаем дуговые засечки по каждому шпангоуту. От перпендикуляра по дуге засечки среднего шпангоута откладываем вверху и внизу отклонение п и от полученных точек засекаем растяжки пазов на пересечении растяжек соответствующих шпангоутов. Полученные точки соединяем плавной кривой. [10]
Их объем увеличивается и проходит через максимум, который зависит от концентрации щелочи и температуры. Степень набухания может быть определена весовым и объемным методами, замером ширины волокна или планиметрированием поперечного среза отдельного волокна. [12]
Из рисунка видно, что с увеличением температуры и времени отжига наблюдаются общий рост пузырьков и уширение обедненных приграничных областей. Второе обстоятельство прямо указывает на миграцию пузырьков к границам зерен и потому представляет существенный интерес. В связи с этим была предпринята попытка проследить за кинетикой данного процесса, для чего после каждого отжига подготавливались шлифы и производился замер ширины очищенных от пузырьков зон у 100 - 200 различных границ. Как следует из рисунка, интенсивный рост ширины беспористых приграничных зон наблюдается лишь в начальные периоды отжигов. В дальнейшем скорость роста существенно снижается. Кроме того, видно, что окончательная ширина беспористой зоны тем больше, чем выше температура отжига. [13]
При двухстороннем нагреве углей с малым содержанием летучих веществ наблюдается подъем давления в момент, когда оба пластических слоя сливаются. При таком резком подъеме давление возрастает на 40 % по сравнению с давлением, существовавшим в камере до начала нодъема. Между тем при одностороннем обогреве такого скачка не наблюдается, и максимальное значение давления вспучивания приблизительно равно давлению, существующему при двухстороннем обогреве перед началом отмеченного выше скачка. Кроме того, замеры ширины камеры с подвижной стенкой можно производить в течение всего периода коксования, причем в направлении, в котором угольная загрузка - если она является опасной-будет оказывать нежелательное по величине давление. Измерение скорости изменения ширины камеры имеет, в частности, особое значение для характеристики пограничных углей. При испытании углей в аппаратах с применением одностороннего нагрева иод внешним давлением:, равным 0 14 кг / см 1, вспучивание определяется по изменению линейных размеров ( высоты) загрузки. Пограничные угли при испытании в этих условиях могут дать давление несколько ниже 0 14 кг / слг, а конечныii: объем кокса будет даже характеризоваться некоторой усадкой. Если нагревание ведется только с одной стороны и в камере образуется лишь одна зона пластичности, даже небольшое быстрое повышение давления перед окончанием периода коксования не может быть определено. В результате испытания одного пограничного угля при помощи прибора Альтиерн типа А можно было прийти к заключению, что этот уголь является безопасным. [14]
Применение кристаллодержателей, в которых изгиб кристалла осуществляется между двумя металлическими шаблонами, вследствие несовершенства изгиба кристалла не позволяет добиться постоянства ширины и интенсивности линии па достаточно большом участке ее длины. Величина Г, характеризующая ширину линии, может в этом случае изменяться иногда до 50 % при смещении вдоль линии на 30 - 40 мм. Поэтому при использовании спектрографов, снабженных подобными кристаллодержате-лями, при проведении рентгеноспектральпых анализов необходимо тем или иным способом строго фиксировать участок линии, па котором осуществляется измерение. Можно рекомендовать, например, проводить измерение ширины линии всегда в том месте по ее длине, в котором наблюдается максимум интенсивности. При таком методе на точности измерения ширины линии не сказывается даже пресловутый эффект сползания спектра, вызываемый недостаточной устойчивостью положения фокусного пятна рентгеновской трубки спектрографа. Возможная ошибка в выборе положения точки, в которой производятся замеры ширин, не превышает обычно 1 мм, а связанная с этой ошибкой погрешность измерения ширины линии оказывается намного меньше статистической ошибки измерения. [15]
Страницы: 1