Непосредственный замер

Cтраница 2

Непосредственными замерами температур было установлено, что при повороте залитой формы на 180 в течение 15 - 20 с температура верхней части отливки достигает максимального значения. Разница температур между нижней и верхней частями отливки в форме из жидкостекольной смеси, имеющей толщину стенки 30 мм и высоту 300 мм, после одного-двух поворотов составляет 60 - 80 град. При затвердевании 15 % металла отливки кронштейна массой 500 кг температурный перепад достигает 75 град. При этом скорость движения жидкого металла в полости формы составляет около 0 5 м / с. Эти результаты свидетельствуют о наличии в затвердевающей отливке значительных вертикальных потоков. Практика работы многих сталелитейных цехов, широко применяющих заливку форм с последующим поворотом, показала, что этот способ позволяет стабильно получать отливки с увеличенной зоной плотной мелкокристаллической структуры в поверхностном слое отливки. [16]

Регулятор скорости вращения вала электрического двигателя с воздействием по нагрузке. [17]

Если непосредственный замер возмущающего воздействия по нагрузке невозможен или затруднителен, величину возмущения учитывают по косвенным показателям. [18]

Производится непосредственный замер диаметров отверстий и расстояний между отверстиями. [19]

Глубинный водомер ГВШ-2. [20]

Кроме непосредственного замера, количество поступающей воды можно примерно определить по колебанию уровней в скважинах, а также по разности пластовых давлений в продуктивном и водоносном горизонте. [21]

Метод непосредственных замеров предполагает фиксацию моментов начала и окончания ( или только начала и только окончания), а также последовательность выполнения работ, определение их истинной продолжительности и затрат времени за весь период наблюдения. Замеры времени могут быть сплошными и выборочными. [22]

Для непосредственного замера забойных давлений при исследовании скважины в нее должен быть спущен регистрирующий глубинный манометр. [23]

При непосредственном замере статического уровня особенно большие трудности встречаются в скважинах, эксплуатируемых вставными глубинными насосами. Если в таких скважинах не образуются песчаные пробки или песчаные пробки ликвидируются промывкой, то трубы могут длительное время не извлекаться. Уровни в таких скважинах не замеряются. [24]

Суть метода непосредственных замеров затрат времени состоит в том, что наблюдатель сжато, но содержательно непрерывно записывает в бланк наблюдательного листа все действия исполнителя и соответствующие им затраты времени в той последовательности, в которой они происходят в течение рабочего дня. Этот метод позволяет наиболее полно изучить процессы труда и использование оборудования, так как, кроме данных о продолжительности затрат времени, дает сведения, характеризующие применяемые приемы и методы работы, последовательность выполнения отдельных ее элементов, возможность и периоды фактического совмещения выполнения различных трудовых приемов с временем работы оборудования. Одним из наиболее важных преимуществ метода является то, что, помимо средних затрат рабочего времени и данных о работе оборудования, он обеспечивает получение фактических затрат по каждому элементу процесса, изучаемого в течение рабочего дня. [25]

Имеются результаты непосредственных замеров объемного газосодержания или отношения скоростей при вертикальном перекрестном токе. Было установлено, что число Рей-нольдса не является определяющим критерием для горизонтальных потоков. В работе [52] использовалась опытная секция, показанная на рис. 86, и воздухо-водяная смесь при атмосферном давлении. [26]

Учитывая сложность непосредственного замера столь малых величин зазоров между валками и их изменений в процессе работы, автором предложен косвенный метод контроля по параметрам, функционально зависящим от величины зазоров и одновременно обеспечивающих возможность установления оптимального режима работы машин и его поддержания в процессе всех стадий перетира, при первом и повторных пропусках пасты. В качестве таких параметров могут быть приняты: величины распорных усилий между валками или потребляемые машиной мощности, легко контролируемые и замеряемые обычно применяемыми для аналогичных случаев приборами. [27]

Кружками обозначены данные непосредственных замеров: m 0 1187; / ID 2do - Материал - сталь ОХВ. [28]

Скорость перемещения зоны реакции от поверхности к центру куска ( опыт 21. [29]

Для углей непосредственными замерами установлено наличие давления распирания, обусловленного сопротивлением пластического слоя фильтрации паров и газов. Аналогичные явления, по-видимому, происходят и в куске сланца при его полукоксовании. На рис. 8 приведен график продвижения реакционной зоны от поверхности к центру куска. [30]

Страницы: 1 2 3 4