Замес

Cтраница 2

В замес вводится жидкое стекло до 35 % от веса сухой массы. [16]

Операция прессования агломератов стаканчиковых элементов № 373. [17]

Каждый замес массы контролируется анализом и сопровождается паспортом. Обычно определяют отношение МпСЬ и углерода, содержание МЩС. [18]

Приготовление замеса ( обмазочной смеси) производят путем смешивания готовой сухой смеси с определенным количеством раствора жидкого стекла. В зависимости от способа нанесения покрытия консистенция замеса должна быть различной. При нанесении покрытия на стержни методом окунания обмазочная масса должна иметь консистенцию густой сметаны. При нанесении покрытия на специальных обмазочных станках методом опрессовки обмазочная масса должна иметь густоту и вязкость оконной замазки. Приготовление обмазочных масс обычно производится в специальных смесителях бегункового типа. Применяют месилки и других типов. [19]

Приготовление замеса ( обмазочной массы) производят смешиванием готовой сухой смеси с определенным количеством раствора жидкого стекла. В зависимости от способа нанесения покрытия консистенция замеса должна быть различной. При нанесении покрытия на стержни методом окунания обмазочная масса должна иметь консистенцию густой сметаны. При нанесении покрытия на специальных обмазочных станках методом опрессовки обмазочная масса должна иметь густоту и вязкость оконной замазки. Приготовление обмазочных масс обычно производится в специальных смесителях бегункового и других типов. [20]

Цены исходного сырья. [21]

После замеса тесто из тестомесильной машины механически перегружается в бункер тестоотделителя, где происходит деление теста на заготовки определенной массы. После предварительной расстоики тестовые заготовки поступают на подающий конвейер в формующую машину для блинов. Лото вручную устанавливается на контейнер. После заполнения контейнера его устанавливают в шкаф окончательной расстоики. [22]

Подваривание замеса вторичным паром производится с учетом повышения вязкости массы при меньшей подаче воды иа приготовление замеса. [23]

Подваривание замеса вторичным паром производится с учетом повышения вязкости массы при меньшей подаче воды иа приготовление замеса. [24]

Часть замеса идет в крахмальный цех для дальнейшей переработки. [25]

Часть замеса поступает во второй отсек смесителя-предразварника, где смешивается с отходами крахмального цеха, подогревается экстрапаром до температуры 75 - 85 С и затем качается плунжерным насосом в варочные колонны спиртового цеха. Дальше процесс идет по обычной технологической схеме спиртового завода. [26]

Из замеса или доставленной на объект растворной смеси отбирают две пробы, каждую из которых перед испытанием перемешивают. Растворную смесь из пробы укладывают и уплотняют в форме 30 штыкованиями стальным стержнем, а затем подвергают вибрированию в течение 1 мин. После вибрирования верхний слой смеси высотой ( 7 5 0 5) см отбирают из формы на предварительно взвешенный противень, а нижнюю - на второй противень. Противни с отобранными порциями смеси взвешивают с погрешностью не более 2 г. Содержимое противней подвергают мокрому рассеву на сите с ячейками 0 14 мм в проточной воде до полного удаления вяжущего. [27]

Для замеса используется промывная вода / /, получаемая в ходе одной из последующих операций. [28]

После замеса с пылью в смесителе 18 в течение 45 мин. Отсюда сырая катали-заторная масса, еще содержащая до 70 % воды, проходит формовочный агрегат 20 типа макаронной машины. [29]

Для замеса используется промывная вода 77, получаемая в ходе одной из последующих операций. [30]

Страницы: 1 2 3 4