Металлографический анализ

Cтраница 2

Металлографический анализ делится на микроскопический и макроскопический. [16]

Металлографический анализ [1, 2] сплавов, содержавших 0 06 - 0 09 % ( по массе) О, показал, что фазовая граница Р / ( Р) является прямой линией от 882 С до эвтектоидной точки, расположенной при - 8 7 % ( ат. [17]

Металлографический анализ показал, что оптимальным режимом закалки для исследуемых сталей являлся нагрев до 1150 С в течение 10 мин. [18]

Металлографический анализ, проведенный до шлифования без травления образцов, обнаружил в отбеленном слое включения шаровидного графита крупностью до 0 1 мм в количестве от 2 до 5 шт. [19]

Металлографический анализ этих ферритов показывает, что структура их представляет собой однофазный твердый раствор, за исключением ферритов, охлажденных с печью. [20]

Металлографический анализ показал, что при сварке происходит занос хрома покрытия в наплавленный металл в виде узкой полосы протяженностью около 200 мкм, а в зоне, прилегающей к покрытию, образуется набор структур, аналогичных структуре покрытия, и обезуглероженный слой. Механические свойства сварного соединения в исходном состоянии, после лабораторного старения и эксплуатации практически не отличаются от свойств прямых труб. [21]

Металлографический анализ и измерения микротвердости показали, что плотные, хорошо сцепленные с основой карбидные слои на титане и цирконии образуются при давлении 1X Х10 - 2 мм рт. ст. и ниже. Микротвердость основы при этом заметно не изменяется, оставаясь равной примерно 230 кГ / мм2 для титана и 300 кГ / мм2 для циркония. При более высоком давлении образуются хрупкие и пористые слои, представляющие собой оксинитриды титана и циркония различного состава. [22]

Зависимость твердости боридных слоев на молибдене и ниобии, металлокерами-ческих твердых сплавах и быстрорежущей стали от температуры нагрева в вакууме. [23]

Металлографический анализ позволил выявить следующие особенности строения боридных слоев. На молибдене и в особенности на вольфраме слои толщиной до 100 мкм удерживались относительно прочно, с трудом откалывались при ударах и почти не выкрашивались при изготовлении шлифов. [24]

Металлографический анализ также не указывает на появление новых фаз при смачивании окислами алюминия и кремния вольфрама, молибдена и рения, хотя можно обнаружить весьма тонкие переходные слои между указанными металлами и расплавами. [25]

Металлографический анализ макро - и микроструктуры спецсплавов и тугоплавких металлов. [26]

Вид фрагментообразую-щих трещин в экваториальном сечении оболочки. а - сталь 20. б.| Распределение деформаций, накопленных к моменту. [27]

Металлографический анализ фиксирует в поперечном сечении фрагментов несколько характерных зон. В срединной зоне ( зоне поврежденности) начинает проявляться преимущественная тангенциальная ориентация зерен, а плотность двойников выше, чем во внешней зоне. Внутренняя зона фрагментов представляет собой зону интенсивного пластического течения, в которой зерна сильно вытянуты в тангенциальном направлении, а искажение плоскостей двойникования в этой зоне свидетельствует о появлении их на стадии ударного нагру-жения. [28]

Металлографический анализ макро - и микроструктуры спецсплавов и тугоплавких металлов. [29]

Металлографический анализ показал значительное сплющивание ( соотношение ооей зерна 1: 10) на расстоянии до 0 3 мм от кромки отверстия, далее соотношение осей постепенно приближается к единице, и на удалении от отверстия около I мм зерна визуально определяются как недеформированные. Изменение микротвердости металла по мере удаления от отверстия подтвервдает вышесказанное, но в то же время кажущееся восстановление размеров зерна еще не соответствует стабилизации микротвердости, которая проис ходит лишь не удалении от отверстия около 9 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4