Замыкание - прессформа - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Когда-то я думал, что я нерешительный, но теперь я в этом не уверен. Законы Мерфи (еще...)

Замыкание - прессформа

Cтраница 3


Такой блок замыкания имеет следующие преимущества: ослабление усилия замыкания прессформы вследствие наличия минимального объема масла внутри силового потока, высокая скорость за-мнкания и разъема прессформы ( максим.  [31]

Последующий подъем давления ( отрезок ВС) связан с замыканием прессформы. Отверждение материала в закрытой прессформе происходит при практически постоянном давлении ( отрезок CD); затем, при размыкании прессформы, давление резко снижается. ТВ Ч, требуется значительно меньшее давление.  [32]

Для термореактивных прессматериалов необходимо еще определенное количество тепла и после замыкания прессформы для перевода связующей части прессматериала ( смолы) в твердое и неплавкое состояние. При прекращении подачи тепла до наступления полного отверждения изделия последнее получается хрупким, с поверхностью без соответствующего блеска.  [33]

Хотя сокращение этого периода и повышает производительность прессования, однако замыкание прессформы и формование изделия производят при замедленном опускании пуансона. Это предотвращает выброс или излишнее вытекание прессмассы через зазоры вокруг пуансона, до полного оформления углублений тонких частей изделия, а изделия с арматурой или тонкими деталями ( шпильки, знаки) предохраняет от деформации или повреждения от резкого давления.  [34]

Клапан предварительного заполнения / / закрывается, обеспечивая при этом плавное замыкание прессформы.  [35]

Последующий тгодъем давления ( отрезок В С) связан с замыканием прессформы. Отверждение материала в закрытой нрессформе происходит при практически постоянном давлении ( отрезок CD); затем, при размыкании прессформы, давление резко снижается. ТВЧ, требуется значительно меньшее давление.  [36]

Выдержкой называют отрезок времени в процессе прессования, начиная от момента замыкания прессформы до начала раскрытия прессформы или разъема пресса. При прессовании термореактивных материалов в период выдержки в прессформе происходит отверждение формуемого изделия. Время выдержки для этих материалов обычно колеблется от 10 до 90 сек. С повышением температуры прессования выдержка уменьшается. При прессовании термопластичных материалов компрессионным методом такой выдержки не применяют. Прессформа нагревается до момента полного ее замыкания, после чего она переключается на охлаждение.  [37]

Запор имеет резиновый буфер, исключающий возможность ударов и поломок при замыкании прессформы.  [38]

Для того чтобы прессформа не раскрывалась во время нагнетания, удельное давление замыкания прессформы должно быть не меньше удельного давления нагнетания, а для надежности работы и предотвращения вытекания заусенцев по линии разъема пресс-формы обычно принимают удельное давление замыкания пресс-формы на 15 % больше удельного давления нагнетания.  [39]

Вследствие того, что ход плунжера рабочего цилиндра от верхней мертвой точки до замыкания прессформы является холостым ходом, рабочий цилиндр выполняют двухплунжерным, причем один из плунжеров работает при низком давлении жидкости до замыкания прессформы. Плунжер высокого давления используют только для осуществления собственно формования изделия и выдержки его под давлением до заданной степени отверждения реактопласта.  [40]

На рис. 108 приведена схема привода литьевой машины с применением гидравлического цилиндра для замыкания прессформы к гидравлического материального цилиндра.  [41]

Усилия на подвижной плите изменяются обратно пропорционально ее скорости и достигают максимума в момент замыкания прессформы. Такое изменение скоростей и усилий обеспечивает безударное замыкание прессформы и плавное нарастание давления прессования. Этот тип пресса наиболее пригоден для прессования пластмасс.  [42]

Основными стадиями процесса прямого прессования являютсу следующие: загрузка прессформы прессматериалом; опускание пресса и замыкание прессформы; подпрессовки; выдержка изделия под давлением и нагревом; подъем пуансона и разъем прессформы; выталкивание изделия; очистка прессформы и подготовка для следующего цикла прессования.  [43]

44 Автоматический выключатель. [44]

Если в прессовой установке применяется плунжерный насос постоянной подачи высокого давления, то обычно в момент замыкания прессформы и остановки движения поршня в рабочем цилиндре пресса в напорной линии насоса чрезмерно повышается давление. Это объясняется тем, что сброс жидкости через предохранительный клапан высокого давления недостаточен. Для устранения перегрузки в напорную линию насоса высокого давления вводится специальный автоматический выключатель ( рис. 43), работа которого аналогична действию сервопривода в насосе переменной подачи. Подаваемая насосом гидравлическая жидкость проходит через корпус выключателя, открывает обратный клапан / и попадает в напорную линию к прессу. В корпусе выключателя расположен плунжер 2 особой формы, воспринимающий давление гидравлической жидкости своей средней площадкой, имеющей форму кольца.  [45]



Страницы:      1    2    3    4