Препрег - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Земля в иллюминаторе! Земля в иллюминаторе! И как туда насыпалась она?!... Законы Мерфи (еще...)

Препрег

Cтраница 1


Препрег или многослойный пакет из пре-прега на основе углеродных волокон выкладывают на форму, вместе с ней помещают в вакуумный мешок и снижают в нем давление. Метод, при котором отверждение проводят, создавая градиент давления по отношению к атмосферному, называют формованием с помощью вакуумного мешка. Так как нередко избыточное внешнее давление создают с помощью автоклава, то этот метод также называют автоклавным формованием. Первоначально он использовался для склеивания деталей самолетов.  [1]

Препреги, получаемые намоткой волокном, должны иметь определенный порядок чередования слоев под заданными углами, необходимый для данного пакета листов.  [2]

Препреги из тканой ровницы и матов.  [3]

Препреги, армированные тканью, целесообразно использовать для деталей изогнутой формы. В качестве термопластичных матриц находят применение по-лиарилсульфоны, полиэфирсульфоны и акриловые смолы. По-вермо с соавторами [2] описывают очень многообещающее потенциальное использование лент из акриловой смолы и графити-рованного волокна на работающих на солнечной энергии космических орбитальных станциях. Предварительные испытания показали, что эти материалы имеют очень высокую механическую прочность и долговечность.  [4]

Препреги из полотен могут быть сметаны так, чтобы они принимали очертания слабонагруженных изогнутых деталей. Сметка практикуется при продольной резке препрегов в местах, где при послойной укладке обычно образуются складки. Избыток материала в этих местах может быть полностью удален, а оставшиеся кромки соединяют встык. Другой способ заключается в продольной резке препрега там, где обычно образуются сгибы в складках, после чего избыток материала, если в нем нет морщин, соединяют внахлестку. При использовании первого способа требуется дополнительный слой материала для компенсации слабых стыковых соединений в пакете. Сметка не рекомендуется для сильно нагруженных конструкций. В этих случаях препреги надо нарезать на заготовки заранее определенной формы, в которых стыки в последовательных слоях не совпадают. Расположение нахле-сточных швов должно быть строго определено, а их ширина должна контролироватья. Шаблоны для предварительно нарезаемых препрегов обычно допускают перекрытие шириной порядка 13 мм.  [5]

Препреги из ровингов наматывают или укладывают в заданной последовательности любым из трех способов. Третья, с углом смещения слоев 0, используется в конструкциях, получаемых намоткой волокном. В пределах допусков по толщине изделия последовательность слоев делают симметричной относительно средней плоскости слоистого пластика, чтобы предотвратить появление изгибающих взаимосвязанных эффектов.  [6]

Препреги, армированные ровингом, используют в виде многослойных лент шириной 76 мм. Широко применяется лента шириной 600 мм. Обычно слои материала перед укладкой в форму нарезают на куски заданного размера. Для этого внутри оснастки устанавливается дополнительная подложка. Иногда в оснастке делают отверстия для подключения вакуума с целью закрепления подложки в заданном положении. Слои материала ориентируют с точностью до Г с помощью лентоукладочных головок или вручную, используя нанесенные на столе направляющие линии, линейки или чертежные машины с делительной головкой. При применении различных типов лент шириной более 457 мм или тесьмы укладываемые на стол листы имеют приблизительный размер. Затем их обрезают до нужных размеров лазером или водяной струей. На листы, все еще находящиеся на столе для послойной укладки, устанавливают шаблон с метками и приклеивают его к верхнему слою. Только после того как этот слой соединяется с шаблоном, удаляют дополнительную подложку. Тем же путем на шаблон можно перенести несколько слоев.  [7]

Препреги - предварительно пропитанные связующим рулонные наполнители: стеклоткани и стеклохолсты. Связующим являются ненасыщенные полиэфиры, обладающие достаточной текучестью в расплавленном виде. В частности, пригодны для изготовления пре-прегов кристаллизующиеся полиэфиры, например продукт поликонденсации этиленгликоля с фумаровой кислотой. Этот полимер быстро кристаллизуется в смеси с акриловыми и виниловыми мономерами.  [8]

Препреги производят по следующей схеме. Стеклохолст или стеклоткань сматывается с рулона и направляется в зазор между двумя пропиточными валиками, куда поступает расплав связующего. Во избежание прилипания к валикам производится двусторонняя обкладка стеклопластика целлофаном.  [9]

10 Схема получения рулонного стеклонаполненного материала препрег. [10]

Препрег получают пропиткой связующим стеклохолста или другого стекловолокнистого рулонного материала, который затем с двух сторон покрывают полиэтиленовой пленкой. Готовый м атериал сматывают в рулоны и оставляют на вызревание в течение 2 - 3 сут при 20 - 30 С [ 2, с. При этом полностью - проявляется действие загустителя и материал приобретает нелипкую консистенцию.  [11]

Препреги - предварительно пропитанные связующим рулонные наполнители - бумага, стеклянные и другие волокна, стеклоткани и стекломаты. Связующим являются твердые нена: ыщен-ные полиэфиры, обладающие достаточной текучестью в рчсплав-ленном виде. В частности, для изготовления препрегов пригодны кристаллизующиеся полиэфиры, например полиэтиленгликочьфу-марат. Этот полиэфир быстро кристаллизуется в смеси с чкрило-выми и винильными мономерами.  [12]

Препреги, клеевые пленки и гибкие ленты сохраняются в течение многих лет. Ниже 110 С отверждения не происходит. В стадии В при содержании сухого остатка до 60 % растворы ПМФО имеют относительно низкую вязкость, так что в них можно вводить до 30 % наполнителя. Аналогично фенольным смолам - слоистые пластики на основе ПМФО прессуют при 170 С под давлением 50 - 70 кгс / см2; дополнительную обработку проводят при 350 С. Композиции, наполненные асбестовым и стеклянным волокном, прессуют при 170 С и давлении 70 кгс / см2 в течение 15 - 17 мин.  [13]

Препреги сохраняют способность к переработке в течение 4 мес.  [14]

Препреги - это листовые пресс-материалы, состоящие из листового армирующего наполнителя ( холстов, матов), пропитанного связующим. В дальнейшем из этих материалов методом прямого прессования получают листы и другие изделия.  [15]



Страницы:      1    2    3    4