Запекание

Cтраница 2

Путем сухого запекания фталевого ангидрида, мочевины и од-нохлористой меди в присутствии катализатора получают технический продукт, который затем превращают в пигмент переосаждением из серной кислоты и выпускают под названием Пигмент голубой фталоцианиновый. [16]

Запеканием с А1С13 можно получать и очень сложные конденсированные системы. [17]

Запеканием с AlCl, можно получать и очень сложные конденсированные системы. [18]

Запеканием оканчивается процесс обработки обмоток, и дальнейшее воздействие на изоляционные детали трансформатора происходит уже в процессе сушки и пропитки собранных трансформаторов. Сушка собранного трансформатора является решающей операцией, которая должна обеспечить получение его изоляцией высоких электрических свойств. [19]

Запеканием с серой других аминов, смесей аминов, нитро-соединений, ацильных производных аминов, а также сложных полициклических соединений получают различные по оттенкам и свойствам желтые и оранжевые сернистые красители, строение которых мало исследовано. [20]

Запеканием с серой других аминов, смесей аминов, нитросоединений, ацильных производных аминов, а также сложных полициклических производных получают различные по оттенкам и свойствам желтые и оранжевые сернистые красители, строение которых мало исследовано. [21]

После запекания полезно дать конденсаторам несколько температурных циклов при крайних значениях рабочей температуры, что значительно улучшит стабильность емкости. [22]

После запекания торцы колец получаются неровными за счет некоторого несовпадения отдельных шайб и наплывов лака. Поэтому на специальном фрезерном станке кольцо фрезеруют по наружному и внутреннему контурам. Если по чертежу требуется дополнительная обработка ( вырез или скос), производят разметку кольца цветным карандашом и на ленточной пиле делают срез или обрезают наружный контур. Наружные и внутренние пазы фрезеруют на специальном фрезерном станке. [23]

После запекания обмотку осматривают и при обнаружении дефектов устраняют их. Затем обмотки транспортируют в сборочный цех. [24]

После запекания снимают бандажи и прокладки очищают от наплывов лака. [25]

После запекания обмотку Усматривают и при обнаружении дефектов устраняют их. [26]

Обычно запекание проводят в термостатах, что не является вполне рациональным, так как благодаря перепаду температур не все секции находятся в одинаковом температурном режиме. [27]

Зависимость длины образца полистирольной пленки от температуры и длительности прогрева. [28]

После запекания для улучшения температурной стабильности емкости обычно проводят температурную тренировку запеченных секций при верхнем пределе рабочей температуры конденсатора ( 60 С) в течение нескольких часов. В процессе запекания секции полистирольных конденсаторов дают заметное возрастание емкости ( до 2 - 5 %, в зависимости от размеров секции и условий запекания); это надо учитывать при расчете числа витков для намотки. [29]

Опрессовка изоляции втулки контактных колец. [30]

Страницы: 1 2 3 4