Запекание - лак
Cтраница 1
 |
Способ ручной изолировки витка. [1] |
Запекание лака длится 3 - 4 ч при 95 - 105 С. [2]
Запекание лака № 1154 происходит при температуре 95 - 105 С в течение 3 - 4 час или при температуре 85 - 90 С в течение 5 - 6 час с 2 - 3-кратной заменой объема воздуха печи за время сушки путем вентиляции печи. Запекание ведется до полного отсутствия отлипа лака в горячем состоянии пропитанной обмотки. Наличие отпила после указанного режима запекания объясняется ненормальной консистенцией лака. Оно недопустимо, так как устанавливаемые при сборке такой обмотки изоляци-энные детали прилипают к обмотке при затвердевании лака уже в эксплуатации, что затрудняет последующую разборку трансформатора. [3]
В камерах с проточным воздухом запекание лака ГФ-95 производится при температуре 95 - 125 С; время запекания с увеличением температуры уменьшается соответственно с 18 - г - 20 до 12 ч; запекание лака ГФ-95 с добавкой меламино-формальдегидной смолы требует меньшего времени. [4]
Кривая рис. 228 показывает время, необходимое для запекания лака, применяемого для окончательной отделки автомобилей; пунктирная часть кривой относится к температурам, вызывающим разрушение. [5]
Далее провод проходит через ванну с водоэмульсионным глифталевым лаком и электрическую печь для просушки провода и запекания лака. [6]
 |
Электрическая прочность прэводов марок ПСД и ПСДК при пребывании при температуре 180 - 200ФС. [7] |
Механическая прочность стекловолокнистой изоляции может быть повышена, если эти пройода подвергать дополнительной тепловой обработке при 150 - 200 С, что повышает степень запекания лака. [8]
После осмотра обмотку отправляют для сушки в пропиточное отделение, затем на контрольный пункт для проверки числа витков, затем снова в пропиточное отделение для пропитки лаком ГФ-95 и запекания лака. [9]
В камерах с проточным воздухом запекание лака ГФ-95 производится при температуре 95 - 125 С; время запекания с увеличением температуры уменьшается соответственно с 18 - г - 20 до 12 ч; запекание лака ГФ-95 с добавкой меламино-формальдегидной смолы требует меньшего времени. [10]
 |
Ступенчатая гребенка. [11] |
Для придания монолитности лобовым частям их промазывают бакелитовым лаком и прессуют на специальных шаблонах. Запекание лака производят путем пропускания через полые проводники пара под избыточным давлением 8 ат при температуре 150 - 160 С. Бакелитовый лак полимеризуется и скрепляет проводники между собой. После запечки стержней на шаблоне их повторно подвергают гидравлическим испытаниям. [12]
Для придания монолитности лобовым частям их промазывают бакелитовым лаком и прессуют на специальных шаблонах. Запекание лака производят путем пропускания через полые провода пара под давлением 8 кгс / см2 при 150 - 160 С. Бакелитовый лак полимеризуется и скрепляет провода между собой. После запечки стержней на шаблоне их повторно подвергают гидравлическим испытаниям. Благодаря формовке и запеканию лобовых частей стержней на шаблонах лобовые части сохраняют правильную форму при укладке обмотки в пазы, что приводит к уменьшению механических повреждений в процессе укладки обмотки. [13]
Режим сушки лака ГФ-95 с применением вакуума следующий: прогрев при температуре 85 - 110 С, ступенчатый подъем вакуума до 72 см рт. ст. и выдержка при этом вакууме до удаления всей: влаги, после этого - запекание в проточном воздухе. Запекание лака ГФ-95 с добавкой меламино-формальдегидной смолы достигается ( лак перестает давать отлип) уже в период выдержки обмотки под вакуумом. [14]
Для сушки лакированных пластин обычно применяется быстрая, так называемая огневая, печная сушка, при которой в течение нескольких секунд при температуре 450 - 500 С происходит выгорание керосина-растворителя и лак запекается ( полимеризуется) в твердую, эластичную пленку. При запекании лака образуется глянцевая поверхность. [15]
Страницы: 1 2